Порошкове покриття, послуги з лиття алюмінію під тиском з обробкою на верстатах з ЧПК та фарбуванням

Інтегрований виробничий процес
Наш комплексний підхід поєднує алюмінієве лиття під тиском з прецизійною CNC-механічною обробкою та сучасними технологіями порошкового покриття, забезпечуючи повний спектр рішень для компонентів. Цей оптимізований виробничий процес гарантує високу якість, скорочення термінів виготовлення та максимальну економічну ефективність для різних промислових застосувань.

Вибір матеріалу та його властивості
Ми використовуємо високоякісні алюмінієві сплави, спеціально розроблені для застосування у литті під тиском:

Основні алюмінієві сплави

• ADC12 (A383): Відмінна рухливість та стійкість до корозії

• A380: Висока механічна міцність та теплопровідність

• A360: Виняткова герметичність під тиском та стабільність розмірів

• ALSI9CU3: Підвищена твердість та зносостійкість

Просунутий виробничий процес
Етап 1: Прецизійне лиття під тиском

• Лиття під високим тиском (зусилля замикання форми 800–1200 тонн)

• Швидкісні системи ін’єкції з контрольованими швидкостями заповнення

• Моніторинг і контроль процесу в реальному часі

• Автоматизоване виймання і транспортування деталей

Етап 2: Обробка на CNC-верстатах

• обробні центри з 3–5 осями для складних геометрій

• Прецизійне свердління, нарізання різьби та фрезерування

• Автоматизована перевірка якості під час обробки

• Знешорення та підготовка поверхні

Етап 3: Обробка поверхні

• Багатоступенева хімічна підготовка

• Нанесення електростатичного порошкового покриття

• Контрольовані печі для полімеризації (180–200 °C)

• Перевірка якості та тестування

Технічні характеристики

• Твердість поверхні: 2H–4H за шкалою твердості олівців

• Товщина покриття: 60–120 мікрон

• Міцність зчеплення: 0–1 бал (ASTM D3359)

• Стійкість до солі: 500–1000 годин

• Стійкість до ударів: 50–90 кілограми

• Збереження глянцю: >85% після 1000 годин УФ-впливу

Протокол забезпечення якості

• Сертифікація вхідних матеріалів

• Перевірка розмірів у процесі виробництва

• Вимірювання товщини покриття

• Випробування адгезії методом решітки

• Випробування на корозію сольовим туманом

• Контроль узгодженості кольору

• Кінцевий огляд і тестування

Промислові застосування
Автомобільні компоненти

• Опори двигуна та корпуси

• Компоненти трансмісії

• Електронні блоки керування

• Деталі систем освітлення

Споживча електроніка

• Корпуси пристроїв та оболонки

• Компоненти для відведення тепла

• Конструкційні рами та кріплення

• З'єднувальні компоненти

Промислове обладнання

• Корпуси насосів і двигунів

• Корпуси клапанів та колектори

• Конструкційні деталі машин

• Електричні шафи

Технічні переваги

• Єдина відповідальність за виробництво

• Стабільна якість протягом усього виробничого процесу

• Зниження загальної вартості виробництва

• Швидший вихід на ринок

• Покращена довговічність продукту

• Винятковий естетичний вигляд

• Екологічна відповідність

Опції поверхневої обробки

• Матові, напівглянсові та високоглянсові покриття

• Текстури та спеціальні покриття

• Послуги з підбору кольору

• Багатошарові системи покриттів

• Покриття, що відповідають вимогам FDA, харчового призначення

• Покриття, стійкі до високих температур

Наші комплексні послуги з порошкового покриття алюмінієвих виливків із обробкою на верстатах з ЧПК забезпечують повний цикл виробництва для клієнтів, які шукають високоякісні, довговічні компоненти з відмінним естетичним виглядом. Поєднання цих сучасних виробничих технологій забезпечує оптимальну продуктивність, надійність і вигідність для різноманітних промислових застосувань.