Pulverlakkert aluminiumsdie-støping med CNC-bearbeiding og maling

Integrert produksjonsprosess
Vår integrerte tilnærming kombinerer aluminiumsdysestøping med presisjons-CNC-maskinbearbeiding og avanserte pulverlakktjenologier for å levere komplette komponentløsninger. Denne effektiviserte produksjonsprosessen sikrer overlegget kvalitet, reduserte leveringstider og optimal kostnadseffektivitet for ulike industrielle applikasjoner.

Valg av materialer og egenskaper
Vi bruker høykvalitets aluminiumslegeringer spesielt utviklet for dysestøpeapplikasjoner:

Primære aluminiumslegeringer

• ADC12 (A383): Utmerket flyt og korrosjonsbestandighet

• A380: Overlegen mekanisk styrke og varmeledningsevne

• A360: Fremragende trygghet og dimensjonal stabilitet

• ALSI9CU3: Forbedret hardhet og slitasjebestandighet

Avansert produksjonsarbeidsflyt
Steg 1: Presisjonsstøping

• Støping med høyt trykk (800–1200 tons klemmekraft)

• Hurtiginjspsjonssystemer med kontrollerte fyllingshastigheter

• Sanntidsprosessovervåkning og -kontroll

• Automatisert utløsning og håndtering av deler

Steg 2: CNC-bearbeiding

• 3–5-akse bearbeidingsmaskiner for komplekse geometrier

• Presisjonsboringer, gjengeboring og fresoperasjoner

• Automatisk kvalitetsverifikasjon under prosessen

• Avkanting og overflateforberedelse

Trinn 3: Overflatebehandling

• Flere trinn med kjemisk pre-behandling

• Elektrostatisk pulverlakkapplikasjon

• Kontrollerte herdeovner (180–200 °C)

• Kvalitetsinspeksjon og testing

Tekniske ytelsesegenskaper

• Overflatehardhet: 2H–4H blyantshardhet

• Lakstykkelse: 60–120 mikron

• Adhesjonsstyrke: 0–1 klasse (ASTM D3359)

• Saltholdighet: 500–1000 timer

• Slaghårdhet: 50–90 kg.cm

• Glansebeholdning: >85 % etter 1000 timers UV-eksponering

Kvalitetssikringsprotokoll

• Sertifisering av innkommende materialer

• Dimensjonskontroll under prosessen

• Måling av bestrykningstykkelse

• Kryssklippeprøve for vedhefting

• Saltsprøytkorrosjonstesting

• Overvåking av fargekonsekvens

• Endelig inspeksjon og testing

Industrielle Anvendelser
Bilkomponenter

• Motorbraketter og -kar

• Transmissionskomponenter

• Elektroniske styreenheter

• Deler til lysanlegg

Forbrukerelektronikk

• Enhetskabinetter og kabinett

• Kjølekomponenter

• Strukturrammer og festekonstruksjoner

• Koblingskomponenter

Industrielt utstyr

• Pumpe- og motorhus

• Ventilkabinetter og samlerør

• Maskindeler

• Elektriske hus

Tekniske fordeler

• Enkeltkilde for produksjonsansvar

• Konsekvent kvalitet gjennom hele produksjonen

• Redusert total produksjonskostnad

• Raskere tid til markedet

• Forbedret produkt holdbarhet

• Overlegen estetisk utseende

• Miljøoverholdelse

Overflatebehandlingsalternativer

• Matt, semi-blank og høyblank overflater

• Struktur- og spesialeffektkomponenter

• Fargeavstemmingstjenester

• Flerelags bestrykningssystemer

• FDA-konforme matgradsbelegg

• Høytemperaturbestandige belegg

Våre integrerte pulverlakkerte aluminiumsdie-cast-tjenester med CNC-bearbeiding gir komplette produksjonsløsninger for kunder som søker høykvalitets, holdbare komponenter med fremragende estetisk utseende. Kombinasjonen av disse avanserte produksjonsteknologiene sikrer optimal ytelse, pålitelighet og kostnadseffektivitet for ulike industrielle anvendelser.