Služby tlakového lití hliníku s povrchovou úpravou práškovým nátěrem, CNC obráběním a malováním

Integrovaný výrobní proces
Náš integrovaný přístup kombinuje hliníkové tlakové lití s přesným CNC obráběním a pokročilými technologiemi práškového povlakování, čímž poskytujeme kompletní řešení pro výrobu dílů. Tento zefektivněný výrobní proces zajišťuje vyšší kvalitu, kratší dodací lhůty a optimální nákladovou efektivitu pro různé průmyslové aplikace.

Výběr materiálu a jeho vlastnosti
Používáme vysoce kvalitní hliníkové slitiny speciálně navržené pro aplikace tlakového lití:

Hlavní hliníkové slitiny

• ADC12 (A383): Vynikající tekutost a odolnost proti korozi

• A380: Vyšší mechanická pevnost a tepelná vodivost

• A360: Vynikající těsnost pod tlakem a rozměrová stabilita

• ALSI9CU3: Zvýšená tvrdost a odolnost proti opotřebení

Pokročilý výrobní proces
Stádium 1: Přesné lití pod tlakem

• Lití pod vysokým tlakem (upínací síla 800–1200 tun)

• Rychlé vstřikovací systémy s řízenou rychlostí plnění

• Sledování a řízení procesu v reálném čase

• Automatické vyjímání a manipulace s díly

Stádium 2: CNC obrábění

• 3–5osé obráběcí centra pro složité geometrie

• Přesné operace vrtání, řezání závitů a frézování

• Automatické ověřování kvality během zpracování

• Odstranění otřepů a příprava povrchu

Stupeň 3: Úprava povrchu

• Vícestupňová chemická předúprava

• Nanášení elektrostatického práškového nátěru

• Ovládané sušicí trouby (180–200 °C)

• Kontrola kvality a testování

Technické provozní vlastnosti

• Tvrdost povrchu: 2H–4H podle tužky

• Tloušťka nátěru: 60–120 mikronů

• Pevnost přilnavosti: třída 0–1 (ASTM D3359)

• Odolnost proti solnému mlhovému testu: 500–1000 hodin

• Odolnost proti nárazu: 50–90 kg.cm

• Zachování lesku: >85 % po 1000 hodinách UV záření

Protokol zajištění kvality

• Certifikace příchozích materiálů

• Průběžná kontrola rozměrů během výroby

• Měření tloušťky povlaku

• Test přilnavosti metodou mřížky

• Testování odolnosti proti korozi mořskou solí

• Sledování konzistence barev

• Konečná kontrola a testování

Průmyslové aplikace
Automobilové komponenty

• Motorové nosníky a skříně

• Složky převodovky

• Řídicí jednotky elektroniky

• Díly osvětlovacího systému

Spotřební elektronika

• Skříně a pouzdra zařízení

• Součásti pro odvod tepla

• Konstrukční rámy a držáky

• Součástky konektoru

Průmyslové zařízení

• Tělesa čerpadel a motorů

• Tělesa ventilů a rozvody

• Konstrukční díly strojů

• Elektrické boxy

Technické výhody

• Jednotná výrobní odpovědnost z jediného zdroje

• Konzistentní kvalita po celou dobu výroby

• Snížené celkové náklady na výrobu

• Rychlejší doba uvedení na trh

• Vylepšená trvanlivost produktu

• Vynikající estetický vzhled

• Soulad s životním prostředím

Možnosti povrchového zpracování

• Matné, polomatné a lesklé povrchy

• Texturované nátěry a nátěry se speciálními efekty

• Služby barevného vyrovnání

• Vícevrstvé nátěrové systémy

• Potravinářské nátěry kompatibilní s předpisy FDA

• Povlaky odolné vysoké teplotě

Naše integrované služby práškového nátěru hliníkových odlitků pod tlakem s CNC obráběním poskytují kompletní výrobní řešení pro klienty hledající vysoce kvalitní, odolné díly s vynikajícím estetickým dojmem. Kombinace těchto pokročilých výrobních technologií zajišťuje optimální výkon, spolehlivost a nákladovou efektivitu pro různé průmyslové aplikace.