Service de tournage CNC de précision OEM pour rouleaux de porteur et services de fonderie sur mesure

En tant que fabricant spécialisé OEM, nous proposons des services de tournage CNC de précision spécialement conçus pour les applications de galets porteurs, combinés à des solutions complètes de fonderie sur mesure. Notre approche intégrée de fabrication permet de produire des galets porteurs garantissant des performances optimales, une durée de vie prolongée et un fonctionnement fiable dans des environnements industriels exigeants, notamment dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des équipements lourds.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance

Nous utilisons des matériaux de haute qualité spécifiquement sélectionnés pour les applications de rouleaux porteurs, notamment de l'acier allié 4140 et de l'acier au carbone 1045 pour une résistance à l'usure et une durabilité supérieures. Nos nuances de fonte ductile (65-45-12, 80-55-06) offrent une excellente résistance aux chocs avec une résistance à la traction comprise entre 448 et 552 MPa, tout en conservant une bonne usinabilité. Pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion, nous proposons des variantes en acier inoxydable (304, 316) qui préservent l'intégrité structurelle dans des environnements agressifs. Ces matériaux présentent :

• Une dureté élevée (28-32 HRC pour les aciers alliés)

• Une excellente résistance à l'usure face à l'abrasion de la chaîne de chenille

• Une grande résistance au choc dans des conditions de charge par choc

• Une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements opérationnels

• Performance constante dans des conditions extrêmes de température

Procédé de fabrication avancé

Notre méthodologie de production intègre la fonderie de précision avec la technologie avancée de tournage CNC :

Services de fonderie sur mesure
Nous utilisons des techniques de fonderie sophistiquées, notamment :

• Le moulage en coquille pour une précision dimensionnelle supérieure

• La fonderie en sable résineux pour des géométries complexes

• Fonderie de précision pour les surfaces critiques d'usure

• Procédés de fusion et de coulée contrôlés

• Conception stratégique des systèmes de coulée et de masselottage

Technologie de tournage CNC de précision
Nos capacités de tournage CNC comprennent :

• Centres de tournage multiaxes avec outils actifs

• Alésage de précision des diamètres intérieurs des rouleaux

• Opérations automatisées de taraudage et de rainurage

• Systèmes de surveillance en temps réel des diamètres

• Mesure intégrée et compensation automatique

Assurance Qualité et Validation des Performances

Chaque rouleau porteur fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux :

• Contrôle ultrasonore pour la détection de défauts internes

• Vérification de la dureté sur les surfaces critiques

• Validation dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

• Analyse de la finition de surface pour un jointage optimal

• Certification du matériau selon des normes internationales

• Test de charge dans des conditions de fonctionnement simulées

Applications industrielles et solutions

Nos galets porteurs sont utilisés dans des applications exigeantes telles que :

• Équipements sur chenilles : Excavatrices, bulldozers et grues sur chenilles

• Machines minières : Équipements miniers souterrains et extracteurs de surface

• Équipements agricoles : Tracteurs sur chenilles et machines de récolte

• Véhicules de chantier : Chargeuses compactes sur chenilles et chargeuses sur pneus à déplacement par glissement

• Machines industrielles : Manutention de matériaux et systèmes de convoyage

En combinant une technologie de fonderie avancée avec des capacités de tournage CNC de précision, nous fournissons des galets porteurs offrant des performances fiables, des coûts de maintenance réduits et des intervalles d'entretien prolongés. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec les fabricants d'équipements afin de développer des solutions personnalisées répondant à des exigences spécifiques d'application, garantissant ainsi une précision dimensionnelle optimale, une excellente résistance à l'usure et une fabrication économique, tant pour les pièces de remplacement que pour les équipementiers (OEM).