OEM-Präzisions-CNC-Drehbearbeitung für Tragrollen, kundenspezifische Gussdienstleistungen

Als spezialisierter OEM-Hersteller bieten wir Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen speziell für Anwendungen mit Tragrollen sowie umfassende kundenspezifische Gusslösungen. Unser integrierter Fertigungsansatz liefert Tragrollen, die eine optimale Leistung, längere Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen gewährleisten, insbesondere für Baumaschinen-, Bergbau- und Schwerlastanwendungen.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Wir verwenden hochwertige Materialien, die speziell für Anwendungen bei Tragrollen ausgewählt wurden, darunter Legierter Stahl 4140 und Kohlenstoffstahl 1045 für hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Unsere duktilen Gusseisensorten (65-45-12, 80-55-06) bieten ausgezeichnete Schlagzähigkeit mit einer Zugfestigkeit von 448–552 MPa, bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit. Für Anwendungen mit erhöhtem Korrosionsschutz bieten wir Edelstahlvarianten (304, 316), die auch in rauen Umgebungen ihre strukturelle Integrität bewahren. Diese Materialien zeichnen sich aus durch:

• Hervorragende Härte (28–32 HRC für legierte Stähle)

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gegen Abrasion durch Kettenlauf

• Hohe Schlagzähigkeit bei Stoßbelastungen

• Gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Betriebsumgebungen

• Konsistente Leistung bei extremen Temperaturen

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik verbindet Präzisionsguss mit fortschrittlicher CNC-Drehtechnologie:

Kundenspezifische Gießdienste
Wir setzen hochentwickelte Gussverfahren ein, darunter:

• Schalenformgießen für überlegene Maßgenauigkeit

• Harzsandguss für komplexe Geometrien

• Feinguss für kritische Verschleißflächen

• Gesteuerte Schmelz- und Gießprozesse

• Strategische Anschnitt- und Speiseranordnung

Präzisions-CNC-Drehtechnologie
Unsere CNC-Drehfähigkeiten umfassen:

• Mehrachsige Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen

• Präzisionsbohren der Innen-durchmesser der Rollen

• Automatisierte Gewindeschneid- und Rillbearbeitung

• Echtzeit-Durchmesserkontrollsysteme

• Integrierte Messtechnik und Kompensation

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jede Tragrolle durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle:

• Ultraschallprüfung zur Erkennung von Inneren Defekten

• Härteverifikation über kritische Oberflächen

• Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie

• Oberflächenanalyse für optimale Dichtung

• Materialzertifizierung nach internationalen Standards

• Belastungstest unter simulierten Betriebsbedingungen

Industrielle Anwendungen und Lösungen

Unsere Tragrollen eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen in:

• Geschwindetechnik: Bagger, Bulldozer und Raupenkran

• Bergbaumaschinen: Untertage-Bergbaugeräte und Tagebau-Maschinen

• Landwirtschaftliche Geräte: Spurtraktoren und Erntemaschinen

• Baumaschinen: Kompakt-Raupenlader und Radlader mit Gelenklenkung

• Industriemaschinen: Materialhandhabung und Förderanlagen

Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologie mit präzisen CNC-Drehverfahren liefern wir Tragrollen, die zuverlässige Leistung, geringere Wartungskosten und längere Serviceintervalle bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ausrüsterherstellern zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen gerecht werden, und so eine optimale Maßhaltigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit sowie kosteneffiziente Fertigung sowohl für Ersatz- als auch OEM-Anwendungen sicherstellen.