خدمات تراش دقیق CNC به صورت OEM برای غلتک حامل همراه با خدمات ریخته‌گری سفارشی

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی ان‌او‌ام، ما خدمات خمش دقیق سی‌ان‌سی را به طور خاص برای کاربردهای غلتک حامل ارائه می‌دهیم که با راه‌حل‌های جامع ریخته‌گری سفارشی ترکیب شده است. رویکرد یکپارچه ما در تولید، غلتک‌های حاملی را تولید می‌کند که عملکرد بهینه، عمر طولانی‌تر و کارکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های صنعتی پرتنش، به ویژه در کاربردهای ساخت‌وساز، معادن و تجهیزات سنگین فراهم می‌کند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی

ما از مواد درجه‌بالا استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای غلتک حامل انتخاب شده‌اند، از جمله فولاد آلیاژی 4140 و فولاد کربنی 1045 که مقاومت عالی در برابر سایش و دوام بالا را فراهم می‌کنند. درجه‌های چدن نشکن ما (65-45-12، 80-55-06) استحکام ضربه‌ای عالی با استحکام کششی در محدوده 448 تا 552 مگاپاسکال ارائه می‌دهند و در عین حال قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارند. برای کاربردهایی که مقاومت بیشتر در برابر خوردگی مطلوب است، انواع فولاد ضدزنگ (304، 316) ارائه می‌دهیم که یکپارچگی ساختاری را در محیط‌های سخت حفظ می‌کنند. این مواد دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• سختی عالی (28 تا 32 HRC برای فولادهای آلیاژی)

• مقاومت عالی در برابر سایش زنجیره مسیر

• استحکام ضربه‌ای بالا برای شرایط بارهای ضربه‌ای

• مقاومت خوب در برابر خوردگی در محیط‌های کاری مختلف

• عملکرد ثابت در دماهای حدی

فرآیند تولید پیشرفته

روش تولید ما از ترکیب ریخته‌گری دقیق با فناوری پیشرفته تراش CNC بهره می‌برد:

خدمات ریخته‌گری سفارشی
ما از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری از جمله موارد زیر استفاده می‌کنیم:

• قالب‌گیری شل برای دقت ابعادی بهتر

• ریخته‌گری ماسه رزینی برای هندسه‌های پیچیده

• ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای سطوح بحرانی در معرض سایش

• فرآیندهای ذوب و ریزش کنترل‌شده

• طراحی استراتژیک سیستم راه‌گاهی و بوته‌های تغذیه

فناوری پیچش دقیق سی‌ان‌سی
قابلیت‌های ما در پیچش سی‌ان‌سی شامل:

• مراجع چندمحوری پیچش با ابزارهای زنده

• سوراخ‌کاری دقیق قطر داخلی غلتک‌ها

• عملیات خودکار تراش پیچ و شیار

• سیستم‌های نظارت لحظه‌ای بر قطر

• اندازه‌گیری و جبران یکپارچه

تضمین کیفیت و اعتبارسنجی عملکرد

هر غلتک حامل تحت کنترل کیفیت سخت‌گیرانه قرار می‌گیرد:

• آزمون اولتراسونیک برای تشخیص نقص‌های داخلی

• تأیید سختی در سطوح حیاتی

• اعتبارسنجی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• تحلیل پرداخت سطح برای آب‌بندی بهینه

• گواهی ماده مطابق استانداردهای بین‌المللی

• تست بار تحت شرایط عملیاتی شبیه‌سازی‌شده

کاربردها و راهحلهای صنعتی

غلتک‌های ما در کاربردهای سنگین زیر استفاده می‌شوند:

• تجهیزات مسیردار: بیل‌های مکانیکی، بولدوزرها و جرثقیل‌های خزنده

• ماشین‌آلات معادن: تجهیزات معدن زیرزمینی و ماشین‌آلات استخراج سطحی

• تجهیزات کشاورزی: تراکتورهای مسیردار و ماشین‌آلات برداشت محصول

• وسایل نقلیه ساختمانی: بارگیرهای کوچک مسیردار و دستگاه‌های چرخشی با چرخ لغزان

• ماشین‌آلات صنعتی: سیستم‌های حمل و نقل مواد و نوارهای نقاله

با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری و قابلیت‌های دقیق ماشین‌کاری CNC، غلتک‌های حاملی تولید می‌کنیم که عملکرد قابل اعتماد، کاهش هزینه‌های نگهداری و فواصل تعمیرات طولانی‌تری را فراهم می‌آورند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با سازندگان تجهیزات همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های سفارشی توسعه دهد که نیازهای خاص کاربردهای مختلف را برآورده کند و دقت ابعادی بهینه، مقاومت عالی در برابر سایش و تولید اقتصادی را برای کاربردهای قطعات تعویضی و OEM تضمین نماید.