OEM Presisie CNC-Draaiservice vir Draeroller Aangepaste Gietdienste

As 'n gespesialiseerde OEM-vervaardiger, bied ons presisie CNC-draaidienste spesifiek ontwerp vir draagroltoepassings, gekombineer met omvattende aangepaste gietoplossings. Ons geïntegreerde vervaardigingsbenadering lewer draagrolle wat optimale prestasie, verlengde bedryfslewe en betroubare werking in veeleisende industriële omgewings verseker, veral vir konstruksie-, myn- en swaar toerustingtoepassings.

Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe

Ons gebruik hoë-gehalte materiale wat spesifiek gekies is vir draerrol-toepassings, insluitend 4140 legeringstaal en 1045 koolstofstaal vir uitstekende slytasiebestandheid en duursaamheid. Ons sferoïedale ystergrader (65-45-12, 80-55-06) bied uitstekende impaksterkte met treksterktes wat wissel van 448-552 MPa, terwyl dit goeie bewerkbaarheid behou. Vir toepassings wat verbeterde korrosiebestandheid vereis, verskaf ons roestvrye staalvariante (304, 316) wat strukturele integriteit in onherbergbare omgewings handhaaf. Hierdie materiale toon:

• Uitstekende hardheid (28-32 HRC vir legeringstowwe)

• Uitstekende slytasiebestandheid teen baanslytasie

• Hoë impaksterkte vir skokbelastingstoestande

• Goed korrosieweerstand in verskillende bedryfomgewings

• Bestendige werkverrigting oor temperatuuruiteindes

Gevorderde Vervaardigingsproses

Ons produksiemetodologie integreer presisiegietwerk met gevorderde CNC-draaitegnologie:

Pasgemaakte Gietdienste
Ons gebruik gesofistikeerde gietmetodes, insluitend:

• Skuldgiet vir superieure dimensionele akkuraatheid

• Harssandgiet vir komplekse geometrieë

• Investeringgietery vir kritieke slytvlakke

• Beheerde smelt- en gietprosesse

• Strategiese ingiet- en loepontwerp

Presisie CNC-draaitegnologie
Ons CNC-draaikapasiteite sluit in:

• Meerassige draaibank sentrums met werkende gereedskap

• Presisieboor van rolle se interne deursnitte

• Geoutomatiseerde draad- en groefwerking

• Regstydse deursnitsmonitorsisteme

• Geïntegreerde meting en kompensasie

Kwaliteitborging en Prestasievalidasie

Elke draagrol ondergaan streng gehaltebeheer:

• Ultrasoon Toetsing vir Interne Defek Detectie

• Hardheidsverifikasie oor kritieke oppervlaktes

• Dimensionele validasie met behulp van CMM-tegnologie

• Oppervlakafwerkingontleding vir optimale digting

• Materiaalsertifisering volgens internasionale standaarde

• Laai-toetsing onder gesimuleerde bedryfsomstandighede

Industriële Toepassings en Oplossings

Ons draaierollers dien veeleisende toepassings in:

• Gesporeerde Toerusting: Graafmasjiene, buldozers en kraalwerktuie

• Mynbou-Toerusting: Ondergrondse myntoerusting en oppervlakmyners

• Landbou-Toerusting: Gesporeerde traktore en oesmasjiene

• Bouvoertuie: Kompakte spoorlaaiers en skidstuurders

• Industriële Masjinerie: Materiaalhantering- en vervoerstelsels

Deur gevorderde giettegnologie met presisie CNC-draai-vermoëns te kombineer, lewer ons draaierollers wat betroubare prestasie, verminderde instandhoudingskoste en verlengde diensintervalle bied. Ons ingenieurspan werk nougeset saam met toerustingsvervaardigers om aangepaste oplossings te ontwikkel wat spesifieke toepassingsvereistes bevredig, en sodoende optimale dimensionele akkuraatheid, uitstekende slytasiebestandheid en koste-effektiewe vervaardiging verseker vir beide vervangings- en OEM-toepassings.