Logement de palier à bloc d'appui en acier inoxydable par fonderie

Dans les environnements industriels exigeants où la résistance à la corrosion, l'hygiène et la capacité de charge sont critiques, notre logement de palier en fonte d'acier inoxydable offre une solution optimale pour le support d'équipements tournants. Fabriqués à l'aide d'une technologie de fonderie de précision par coulée, ces logements de paliers offrent une durabilité et des performances exceptionnelles dans les procédés chimiques, la production alimentaire, les applications marines et d'autres conditions de fonctionnement corrosives. Nos services de fonderie garantissent une stabilité dimensionnelle parfaite et une qualité de surface optimale pour un montage fiable des paliers et une fiabilité opérationnelle à long terme.

Matériaux en acier inoxydable haut de gamme
Nous utilisons des alliages d'acier inoxydable résistants à la corrosion spécifiquement sélectionnés pour les applications de logement de paliers :

• Acier inoxydable CF8/AISI 304 : Idéal pour une résistance à la corrosion générale dans la plupart des environnements industriels

• Acier inoxydable CF8M/AISI 316 : Résistance supérieure aux chlorures pour les applications marines et de transformation chimique

• Qualités à faible teneur en carbone CF3/CF3M : Excellentes pour les assemblages soudés et les services à haute température

• Contrôle précis de la composition chimique : Composition garantie conforme aux normes ASTM A743/A744

Procédé de fabrication avancé
Notre procédé de fonderie par coulage au modèle perdu assure des logements de roulements de qualité supérieure :

• Patrons en cire de précision : Des patrons moulés par injection maintiennent les dimensions critiques des sièges de roulement

• Construction de coques céramiques : Des moules céramiques multicouches assurent la précision dimensionnelle et la finition de surface

• Coulée contrôlée : Des systèmes automatisés de coulée maintiennent une température optimale et des caractéristiques de remplissage

• Traitement thermique : Recuit de solution et détente selon les spécifications ASTM

Spécifications techniques

• Précision dimensionnelle : CT6-8 selon les normes ISO 8062

• Finition de surface : 125-250 μin Ra en l'état de fonderie, pouvant être améliorée jusqu'à 32 μin par polissage

• Plage de poids : 1 à 50 kg par boîtier moulé unitaire

• Étanchéité sous pression : test d'étanchéité à 100 % disponible pour les applications avec boîtier scellé

Contrôle de qualité

• Essai radiographique : détection des défauts internes dans les zones critiques soumises à des contraintes

• Vérification dimensionnelle : inspection CMM des sièges de roulement et des surfaces de montage

• Certification des matériaux : rapports d'essai de laminage avec traçabilité complète

• Essais mécaniques : essais de traction et de résilience selon les exigences du client

Caractéristiques de conception spécifiques à l'application

• Conceptions standard et sur mesure : disponibles en séries standard SN, SAF et FLANGE ou entièrement personnalisées

• Intégration de l'étanchéité : optimisée pour divers systèmes d'étanchéité, y compris les joints labyrinthe et les joints à lèvres

• Configuration de montage : plusieurs conceptions de pieds pour différents besoins d'installation

• Compatibilité avec la lubrification : adaptée aux systèmes de lubrification par huile et par graisse

Applications dans l'industrie

• Industrie agroalimentaire : environnements de lavage nécessitant une construction sanitaire

• Transformation chimique : Résistance aux milieux acides et alcalins

• Marine et offshore : Résistance à la corrosion par l'eau salée

• Industrie pharmaceutique : Compatibilité avec les salles blanches et stérilisabilité

• Stations de traitement de l'eau : Résistance aux chlorures et aux produits chimiques

Associez-vous à notre fonderie pour des boîtiers de paliers en acier inoxydable qui allient résistance à la corrosion et fiabilité mécanique. Notre expertise en moulage de précision garantit un ajustement parfait des roulements, une durée de service prolongée et une réduction des coûts de maintenance dans vos applications les plus exigeantes.