همه محصولات

خدمات ریخته‌گری قطعات یدکی تراکتور شامل شیرهای موتور دیزل سفارشی

خدمات ریخته‌گری قطعات یدکی تراکتور شامل شیرهای موتور دیزل سفارشی

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در بخش کشاورزی و تجهیزات سنگین، شیرهای موتور دیزل از اجزای حیاتی هستند که به طور مستقیم بر بازده موتور، خروجی توان و طول عمر عملیاتی تأثیر می‌گذارند. خدمات ریخته‌گری ما برای شیرهای موتور دیزل سفارشی و قطعات یدکی تراکتور، راه‌حل‌های دقیق و مهندسی‌شده‌ای ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای تحمل شرایط سخت عملیات کشاورزی طراحی شده‌اند. ما تخصص پیشرفته فلزشناسی را با تولید دقیق ترکیب می‌کنیم تا شیرهایی تولید کنیم که از استانداردهای سازنده اصلی (OEM) از نظر دوام و عملکرد فراتر روند.

انتخاب مواد با کیفیت
ما از آلیاژهای خاص مقاوم در برابر دمای بالا که برای کاربردهای موتور دیزل طراحی شده‌اند، استفاده می‌کنیم:

فولاد مقاوم به حرارت (21-4N): مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا تا 800°C
فولاد سیلیسیم-کروم (4Cr10Si2Mo): مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی عالی
فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (5Cr21Mn9Ni4N): مقاومت برجسته در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی
فولاد زنگ‌نزن مارتنزیتی (4Cr9Si2): بهینه‌سازی شده برای کاربردهای شیر فلکه‌ای

تمامی مواد تحت آزمون‌های دقیق کیفیت قرار می‌گیرند از جمله:

تحلیل طیف‌شیمیایی برای کنترل دقیق ترکیب
بررسی ریزساختار برای توزیع کاربید و اندازه دانه‌ها
آزمون کشش در دمای بالا و ارزیابی مقاومت در برابر خزش
آزمون سختی در دمای محیط و دماهای بالا

فرآیند تولید پیشرفته
سیستم تولید یکپارچه ما کیفیت برتر را تضمین می‌کند:

فناوری ریخته‌گری دقیق

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای هندسه‌های پیچیده شیر و ابعاد دقیق
ذوب در جوی کنترل‌شده که از اکسیداسیون سطحی و دکربوریزاسیون جلوگیری می‌کند
فناوری انجماد جهت‌دار برای بهینه‌سازی ساختار دانه‌ها
سنگ‌زنی و پولیش خودکار برای پرداخت سطحی عالی

فرآیند پخت و پز

عملیات محلول‌سازی در دمای 1150 تا 1180 درجه سانتی‌گراد برای حل بهینه کاربیدها
سخت‌کاری رسوبی برای افزایش استحکام در دمای بالا
پرداخت‌های سخت‌کاری سطحی از جمله نیتریداسیون و آب‌کروم
عملیات حرارتی رهاسازی تنش برای پایداری ابعادی

ویژگی‌های عملکردی
شیرهای موتور دیزل ما ارائه می‌دهند:

استحکام در دمای بالا که تا دمای 850 درجه سانتی‌گراد یکپارچگی ساختاری را حفظ می‌کند
مقاومت عالی در برابر سایش در تماس با صفحه شیر
مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی برای افزایش عمر مفید
پراکندگی بهینه حرارت جهت جلوگیری از گرمایش بیش از حد و سوختن
مقاومت در برابر خوردگی ناشی از فرآورده‌های احتراق

پروتکل تضمین کیفیت
هر شیر تحت آزمون‌های جامع زیر قرار می‌گیرد:

بررسی ابعادی با استفاده از مقایسه‌گرهای نوری و دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)
بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص‌های سطحی
آزمون فراصوتی برای ارزیابی کیفیت داخلی
آزمون عملکرد در دمای بالا در شرایط شبیه‌سازی‌شده
بررسی متالوگرافی برای تأیید ریزساختار

کاربردهای فنی
شیرهای سفارشی ما کارکردهای حیاتی در موارد زیر ایفا می‌کنند:

موتورهای تراکتورهای کشاورزی و واحدهای قدرت
موتورهای دیزل سنگین برای تجهیزات ساختمانی
مجموعه‌های ژنراتور صنعتی و موتورهای ثابت
موتورهای دیزل پیشرانشی دریایی
نیروگاه‌های وسایل نقلیه تجاری

تیم مهندسی ما از انتخاب مواد تا تولید، پشتیبانی فنی کامل را فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که هر شیر با الزامات کاربرد خاص از نظر مقاومت در برابر دما، استحکام مکانیکی و عمر مفید مطابقت داشته باشد. با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری و ماشین‌کاری دقیق و عملیات حرارتی، شیرهای موتور دیزلی تحویل می‌دهیم که عملکرد قابل اعتماد، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر موتور را در سخت‌ترین کاربردهای کشاورزی و صنعتی تضمین می‌کنند.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services supplier

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.