Maßgeschneiderte Gussteile, CNC-Bearbeitung, Drehteile

Im Bereich der Präzisionsfertigung erzeugt die Synergie zwischen Grundguss und Präzisionsbearbeitung Komponenten von außergewöhnlicher Qualität und Zuverlässigkeit. Unser spezialisierter Service verbindet kundenspezifische Gussverfahren mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungs- und Drehoperationen, um leistungsstarke gedrehte Teile bereitzustellen. Dieser umfassende Ansatz eignet sich ideal für OEMs, die komplexe, langlebige und dimensionsgenaue Bauteile benötigen, die auf ihre jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind – von Hydrauliksystemen und Automobilgetrieben bis hin zu Industriemaschinen.

Vielseitige Werkstoffauswahl für optimale Leistung

Wir verwenden eine Vielzahl gießbarer Metalle, um unterschiedlichste Betriebsanforderungen zu erfüllen, mit Schwerpunkt auf Eisenlegierungen:

• Sphäroguss: Unsere bevorzugte Wahl für Anwendungen mit hoher Festigkeit. Er bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Zugfestigkeit, Zähigkeit und guter Duktilität, wodurch er beständig gegen Schlag- und Stoßbelastungen ist. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit gewährleistet eine überlegene Oberflächenqualität beim Drehen und Fräsen.

• Grauguss: Wird aufgrund seiner hervorragenden Dämpfungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit gewählt. Er eignet sich ideal für Bauteile, bei denen die Schwingungsdämpfung entscheidend ist, und bietet zudem eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit.

• Aluminium: Wird für Anwendungen verwendet, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Integrierte Fertigung: Vom Guss bis zur Präzisionsbearbeitung

Unser „kundenspezifischer“ Service bedeutet, dass wir den gesamten Arbeitsablauf kontrollieren und so eine nahtlose Qualität von Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil sicherstellen:

1. Kundenspezifisches Gussteil: Wir beginnen mit der Herstellung eines hochwertigen, nahezu endformnahen Gussteils mittels Sandguss- oder Kokillengussverfahren. Dadurch entsteht die grundlegende Geometrie des Bauteils mit einer festen, dichten Mikrostruktur.

2. CNC-Bearbeitung: Die Rohgussstücke gelangen anschließend in unsere CNC-Bearbeitungszentren. Hier werden präzise Merkmale erzeugt, die allein durch das Gießen nicht erreicht werden können. Dazu gehören das Fräsen ebener Oberflächen, das Bohren und Gewindeschneiden von Schraublöchern sowie das Bearbeiten komplexer Konturen.

3. CNC-Drehen: Dies ist ein entscheidender Schritt zur Herstellung rotationssymmetrischer Merkmale. Unsere CNC-Drehmaschinen bearbeiten Durchmesser präzise, erzeugen Rillen und schneiden Gewinde. Dieser Prozess ist entscheidend, um enge Toleranzen, Konzentrizität und eine glatte Oberflächenqualität bei zylindrischen Bauteilen wie Wellen, Hülsen und Buchsen zu erreichen.

Wesentliche Vorteile und Anwendungen

Dieses kombinierte Verfahren bietet erhebliche Vorteile:

• Konstruktionsfreiheit: Erstellung komplexer Geometrien, die sowohl gegossene als auch maschinell bearbeitete Merkmale integrieren.

• Materialeffizienz: Das Gießen liefert eine nahezu fertige Form, wodurch der Materialabfall während der mechanischen Bearbeitung minimiert wird.

• Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Die Integrität eines Gussteils wird durch präzise maschinell bearbeitete Oberflächen verbessert.

• Hervorragende Genauigkeit und Wiederholbarkeit: CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung stellen sicher, dass jedes Teil exakt den Vorgaben entspricht.

Diese kundenspezifischen Teile sind entscheidend für Branchen wie Automobil (Getriebekomponenten), Hydraulik (Pumpenrotoren, Ventilschieber), Landwirtschaft (Antriebswellenkomponenten) und allgemeine Industrieanlagen.

Optimieren Sie Ihre Lieferkette mit einer Lösung aus einer Hand. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an kundenspezifische Gussteile und CNC-gefräste Drehteile zu besprechen. Wir bieten umfassende Expertise, um ein für Ihre Anwendung optimiertes Bauteil bereitzustellen.