Parti Sinterizzate e Tornite con Lavorazione CNC Personalizzata

Nel settore della produzione di precisione, la sinergia tra fusione di base e lavorazione di precisione crea componenti di eccezionale qualità e affidabilità. Il nostro servizio specializzato integra fusioni personalizzate con avanzate operazioni di lavorazione CNC e tornitura per fornire parti tornite ad alte prestazioni. Questo approccio completo è ideale per OEM che richiedono componenti complessi, resistenti e dimensionalmente precisi, progettati su misura per le loro specifiche esigenze applicative, dai sistemi idraulici ai gruppi propulsivi automobilistici fino alle macchine industriali.

Ampia selezione di materiali per prestazioni ottimali

Utilizziamo una gamma di metalli fusibili per soddisfare diverse esigenze operative, con particolare attenzione alle leghe ferrose:

• Ghisa duttile: La nostra scelta privilegiata per applicazioni ad alta resistenza. Offre un'eccezionale combinazione di resistenza a trazione, tenacità e buona duttilità, rendendola resistente agli urti e ai carichi d'urto. L'eccellente lavorabilità garantisce finiture superficiali superiori durante tornitura e fresatura.

• Ghisa grigia: Scelta per la sua eccezionale capacità smorzante e resistenza all'usura. È ideale per componenti in cui l'assorbimento delle vibrazioni è fondamentale e offre anche un'eccellente lavorabilità.

• Alluminio: Utilizzato per applicazioni che richiedono un elevato rapporto resistenza-peso e una buona resistenza alla corrosione.

Produzione Integrata: Dalla Fusione alla Lavorazione di Precisione

Il nostro servizio "su misura" significa che controlliamo l'intero flusso di lavoro, garantendo una qualità impeccabile dalla materia prima al componente finito:

1. Fusione personalizzata: Iniziamo producendo una fusione di elevata integrità e forma quasi definitiva mediante tecniche di fusione in sabbia o stampaggio a shell. Questo crea la geometria di base del pezzo con una microstruttura compatta e omogenea.

2. Lavorazione CNC: La grezza fusione passa poi ai nostri centri di lavorazione CNC. Qui vengono realizzate caratteristiche critiche che non possono essere ottenute con la sola fusione. Questo include la fresatura di superfici piane, la foratura e la maschiatura dei fori per bulloni, e la lavorazione di contorni complessi.

3. Tornitura CNC: Questo è un passaggio fondamentale per produrre elementi con simmetria rotazionale. I nostri torni CNC eseguono la tornitura precisa dei diametri, creano scanalature e tagliano filettature. Questo processo è essenziale per raggiungere tolleranze strette, concentricità e finiture superficiali lisce su componenti cilindrici come alberi, manicotti e bocce.

Vantaggi Chiave e Applicazioni

Questo processo combinato offre benefici significativi:

• Libertà di Progettazione: Creare geometrie complesse che integrano sia caratteristiche da fusione che da lavorazione meccanica.

• Efficienza del Materiale: La fusione fornisce una forma quasi finita, riducendo al minimo lo spreco di materiale durante la lavorazione.

• Alta Resistenza e Durata: L'integrità della fusione viene potenziata dalle superfici lavorate con precisione.

• Eccellente accuratezza e ripetibilità: la tornitura e la fresatura CNC garantiscono che ogni componente soddisfi le specifiche esatte.

Questi componenti personalizzati sono fondamentali in settori come l'automobilistico (componenti della trasmissione), l'idraulico (rotori delle pompe, spool delle valvole), l'agricolo (parti della trasmissione) e l'equipaggiamento industriale generale.

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