قطعات چرخشی و ماشین‌کاری‌شده سفارشی از طریق ریخته‌گری و CNC

در حوزه تولید دقیق، ترکیب ریخته‌گری پایه و ماشین‌کاری دقیق منجر به ایجاد قطعاتی با کیفیت و قابلیت اطمینان بسیار بالا می‌شود. خدمات تخصصی ما، ریخته‌گری سفارشی را با عملیات پیشرفته ماشین‌کاری CNC و روتوری ترکیب می‌کند تا قطعات ماشین‌کاری شده با عملکرد بالا تحویل دهد. این رویکرد جامع برای تولیدکنندگان اصلی (OEM) که به قطعات پیچیده، بادوام و با دقت ابعادی بالا نیاز دارند و متناسب با نیازهای خاص کاربردی آن‌ها در سیستم‌های هیدرولیکی، سیستم‌های انتقال قدرت خودرو و ماشین‌آلات صنعتی هستند، ایده‌آل است.

انتخاب چندمنظوره مواد برای عملکرد بهینه

ما با طیف وسیعی از فلزات ریخته‌گری‌پذیر برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی متنوع کار می‌کنیم و تمرکز اصلی ما بر آلیاژهای آهنی است:

• چدن نشکن: انتخاب برتر ما برای کاربردهای با استحکام بالا. این ماده ترکیبی استثنایی از استحکام کششی، چقرمگی و شکل‌پذیری خوب را ارائه می‌دهد و در نتیجه در برابر ضربه و بارهای ناگهانی مقاوم است. قابلیت عالی ماشین‌کاری آن، اطمینان از سطوح پرداخت بسیار خوب در فرآیندهای ریز و فرز دارد.

• چدن خاکستری: به دلیل ظرفیت استهلاک برجسته و مقاومت در برابر سایش انتخاب می‌شود. این ماده برای قطعاتی که جذب ارتعاش در آنها حیاتی است ایده‌آل است و همچنین قابلیت ماشین‌کاری بسیار خوبی دارد.

• آلومینیوم: برای کاربردهایی که نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی مطلوب است، استفاده می‌شود.

تولید یکپارچه: از ریخته‌گری تا ماشین‌کاری دقیق

خدمات «سفارشی» ما به این معناست که کل فرآیند تولید را کنترل می‌کنیم و کیفیت یکنواختی را از مواد اولیه تا قطعه نهایی تضمین می‌نماییم:

1. ریخته‌گری سفارشی: ما با تولید یک ریخته‌گری با کیفیت بالا و نزدیک به شکل نهایی، با استفاده از روش‌های ریخته‌گری ماسه‌ای یا قالب‌گیری پوسته‌ای شروع می‌کنیم. این روش، هندسه اولیه قطعه را با یک ریزساختار سالم و متراکم ایجاد می‌کند.

2. ماشین‌کاری CNC: پس از ریخته‌گری خام، قطعه به مراکز ماشین‌کاری CNC ما منتقل می‌شود. در اینجا ویژگی‌های حیاتی که تنها با ریخته‌گری قابل دستیابی نیستند، ایجاد می‌شوند. این فرآیند شامل تراشیدن سطوح تخت، سوراخ‌کاری و رزوه‌برداری برای پیچ‌ها، و ماشین‌کاری شکل‌های پیچیده است.

3. تراش CNC: این مرحله برای تولید قطعات با تقارن چرخشی بسیار مهم است. تراش‌های CNC ما قطرها را با دقت بالا تراش می‌دهند، شیارها را ایجاد می‌کنند و رزوه می‌برند. این فرآیند برای دستیابی به تلرانس‌های دقیق، هممحوری و پرداخت سطح صاف در قطعات استوانه‌ای مانند شفت‌ها، غلاف‌ها و بوشینگ‌ها ضروری است.

مزایای کلیدی و کاربردها

این فرآیند ترکیبی مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد:

• آزادی طراحی: ایجاد هندسه‌های پیچیده که ویژگی‌های ریخته‌گری و ماشین‌کاری را ترکیب می‌کنند.

• بهره‌وری مواد: ریخته‌گری شکلی نزدیک به نهایی ایجاد می‌کند و ضایعات مواد در فرآیند ماشین‌کاری را به حداقل می‌رساند.

• استحکام و دوام بالا: یکپارچگی قطعه ریخته‌گری شده با سطوح ماشین‌کاری شده با دقت، بهبود می‌یابد.

• دقت و تکرارپذیری استثنایی: فرآیندهای خمش و فرز سی‌ان‌سی اطمینان حاکم بر این هستند که هر قطعه دقیقاً مطابق مشخصات فنی تعیین‌شده ساخته شود.

این قطعات سفارشی در صنایع مختلفی نظیر خودرو (قطعات ترانسمیشن)، هیدرولیک (روتورهای پمپ، میله‌های شیرها)، کشاورزی (قطعات محور محرک) و تجهیزات صنعتی عمومی از اهمیت بالایی برخوردارند.

زنجیره تأمین خود را با یک راه‌حل تک‌منبعی بهینه کنید. امروز با ما تماس بگیرید و نیازهای خود را در زمینه قطعات ریخته‌گری سفارشی و ماشین‌کاری‌شده سی‌ان‌سی مورد بحث قرار دهید. ما با بهره‌گیری از تخصص جامع در تمام مراحل، قطعه‌ای را ارائه می‌دهیم که به‌طور بهینه برای کاربرد شما طراحی شده است.