Bagian Putar Hasil Pengecoran dan Pemesinan CNC yang Dikustomisasi

Dalam bidang manufaktur presisi, sinergi antara pengecoran dasar dan permesinan presisi menghasilkan komponen dengan kualitas dan keandalan luar biasa. Layanan khusus kami menggabungkan pengecoran yang disesuaikan dengan operasi permesinan CNC canggih dan proses pembubutan untuk menghadirkan komponen bubut berkinerja tinggi. Pendekatan komprehensif ini sangat ideal bagi para OEM yang membutuhkan komponen kompleks, tahan lama, dan akurat secara dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi tertentu, mulai dari sistem hidrolik dan powertrain otomotif hingga mesin industri.

Pemilihan Material Serbaguna untuk Kinerja Optimal

Kami menggunakan berbagai logam cor untuk memenuhi beragam kebutuhan operasional, dengan fokus pada paduan besi:

• Besi Tuang Ulet: Pilihan utama kami untuk aplikasi dengan kekuatan tinggi. Material ini menawarkan kombinasi luar biasa antara kekuatan tarik, ketangguhan, dan daktilitas yang baik, sehingga tahan terhadap benturan dan beban kejut. Kemampuan mesin yang sangat baik memastikan hasil permukaan yang unggul selama proses bubut dan frais.

• Besi Tuang Kelabu: Dipilih karena kemampuan redamannya yang luar biasa serta ketahanan terhadap aus. Sangat ideal untuk komponen di mana penyerapan getaran sangat penting, dan juga memberikan kemampuan mesin yang sangat baik.

• Aluminium: Digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi serta ketahanan korosi yang baik.

Manufaktur Terpadu: Dari Pengecoran hingga Permesinan Presisi

Layanan "customized" kami berarti kami mengendalikan seluruh alur kerja, memastikan kualitas yang mulus dari bahan baku hingga komponen jadi:

1. Pengecoran Khusus: Kami memulai dengan memproduksi pengecoran berkualitas tinggi berbentuk hampir mendekati akhir (near-net-shape) menggunakan teknik pengecoran pasir atau cetakan shell. Proses ini membentuk geometri dasar komponen dengan struktur mikro yang kuat dan padat.

2. Permesinan CNC: Coran mentah kemudian dipindahkan ke pusat permesinan CNC kami. Di sini, fitur-fitur kritis yang tidak dapat dicapai hanya dengan pengecoran dibuat. Ini termasuk penggilingan permukaan datar, pengeboran dan pembuatan ulir pada lubang baut, serta permesinan kontur kompleks.

3. Pembubutan CNC: Ini merupakan langkah penting untuk menghasilkan fitur simetri putar. Mesin bubut CNC kami membentuk diameter dengan presisi, membuat alur, dan memotong ulir. Proses ini sangat penting untuk mencapai toleransi ketat, konsentrisitas, dan hasil akhir permukaan yang halus pada komponen silindris seperti poros, selubung, dan busing.

Keunggulan Utama dan Aplikasi

Proses gabungan ini menawarkan manfaat signifikan:

• Kebebasan Desain: Menciptakan geometri kompleks yang mengintegrasikan fitur cor dan mesin.

• Efisiensi Material: Pengecoran memberikan bentuk hampir akhir (near-net shape), sehingga meminimalkan limbah material selama proses permesinan.

• Kekuatan dan Daya Tahan Tinggi: Integritas coran ditingkatkan oleh permukaan yang dikerjakan secara presisi.

• Keakuratan dan Kemungkinan Ulang yang Luar Biasa: CNC memutar dan menggiling memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.

Bagian-bagian yang disesuaikan ini sangat penting dalam industri seperti otomotif (komponen transmisi), hidrolik (rotor pompa, gulungan katup), pertanian (bagian penggerak), dan peralatan industri umum.

Rasionalkan rantai pasokan Anda dengan solusi satu sumber. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan persyaratan Anda untuk casting khusus dan CNC mesin bagian berputar. Kami menyediakan keahlian ujung ke ujung untuk memberikan komponen yang dioptimalkan untuk aplikasi Anda.