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EISENSANDGUSS

Fabrikgefertigte, kundenspezifische Industrie-Hardware aus Gusseisen und Metalllegierungen, Premium-Gussdienstleistungen

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  • Empfohlene Produkte

Im Bereich der industriellen Hardware, wo Haltbarkeit und Präzision oberste Priorität haben, bilden Gusseisenbauteile das Rückgrat von Maschinen und Anlagen in zahlreichen Branchen. Unsere Fabrik-Einzelanfertigungen für hochwertige Gusseisen- und Metalllegierungs-Teile mit Premium-Gussdienstleistungen liefern maßgeschneiderte Lösungen, die den strengen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden. Wir kombinieren modernste Gießereitechnologie mit präziser Fertigung, um Bauteile herzustellen, die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und optimale Leistung auch unter extremen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Auswahl hochwertiger Materialien
Wir spezialisieren uns auf Hochleistungs-Eisenlegierungen, die auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind:

  • Grauguss (GG20/GG25/GG30): Bietet hervorragende Schwingungsdämpfung bei einer Druckfestigkeit von 600–850 MPa

  • Sphäroguss (GGG40/GGG50/GGG60): Zeichnet sich durch eine Zugfestigkeit von 400–600 MPa und eine Dehnung von 18–3 % aus

  • Compaktgraphitguss: Bietet optimierte Wärmeleitfähigkeit und mechanische Eigenschaften

  • Legierte Varianten: Zusätze von Chrom, Nickel und Molybdän zur verbesserten Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Alle Materialien durchlaufen eine umfassende Qualitätsprüfung, einschließlich spektrochemischer Analyse, Untersuchung der Mikrostruktur nach ISO 945, mechanischer Prüfungen und Konformität mit internationalen Normen wie ASTM A48, ASTM A536 und ISO 1083.

Fortgeschrittener Gieß- und Fertigungsprozess
Unser integriertes Produktionssystem verwendet modernste Gießereitechnologie:

Sandgusstechnologie

  • Harzsandformgebung mit 3D-gedruckten Mustern für komplexe Geometrien

  • Automatisierte Formanlagen, die eine gleichmäßige Formdichte und -härte gewährleisten

  • Geregelte Gießtemperaturen (1380–1450 °C) mit automatisierten Systemen

  • Computerunterstützte Erstarrungssimulation zur Vermeidung von Schrumpfungsfehlern

  • Echtzeit-Prozessüberwachung zur Qualitätssicherung

Wärmebehandlung und Verarbeitung

  • Spannungsarmglühen bei 550-600 °C für dimensionsmäßige Stabilität

  • Normalisieren und Anlassen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften

  • Oberflächenbehandlungen einschließlich Sandstrahlen und spezieller Beschichtungen

  • Qualitätskontrolle in jeder Fertigungsstufe

Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten
Unsere umfassenden Bearbeitungsdienstleistungen umfassen:

  • CNC-Dreh- und Fräszentren mit 4/5-Achs-Fähigkeit

  • Präzisionsbohren mit Toleranzen innerhalb von ±0,02 mm

  • Oberflächenhonen mit Oberflächenrauheiten von Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifizierung durch Koordinatenmessmaschine

  • Kundenspezifische Spannvorrichtungen für komplexe Bauteilgeometrien

Leistungsmerkmale
Unsere industriellen Gussbauteile bieten:

  • Maßhaltigkeit in der Güteklasse CT6-9 nach ISO 8062

  • Druckdichtheitsprüfung zwischen 3 und 10 bar je nach Anwendung

  • Oberflächenhärte von 170–250 HB

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit

  • Thermische Stabilität von -40 °C bis 400 °C

  • Schwingungsdämpfung, die Geräuschpegel um 40–60 % reduziert

Qualitätssicherungsprotokoll
Jede Komponente durchläuft eine gründliche Validierung:

  • Ultraschallprüfung zur Beurteilung der inneren Integrität

  • Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern

  • Dimensionsprüfung mittels Laserscanning-Technologie

  • Materialzertifizierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation

  • Leistungstests unter simulierten Betriebsbedingungen

Technische Anwendungen
Unsere kundenspezifischen Industriekomponenten erfüllen kritische Funktionen in:

  • Schwerindustrielle Maschinenkomponenten und Strukturteile

  • Energietransmissionssysteme und Getriebe

  • Hydrauliksystemkomponenten und Ventilgehäuse

  • Industrielle Automatisierungsanlagen und Robotik

  • Baumaschinen und Landmaschinen

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jede Komponente exakt den Vorgaben für Tragfähigkeit, Umweltbeständigkeit und Nutzungsdauer entspricht. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologien mit präzisen Fertigungsmöglichkeiten liefern wir Industriekomponenten, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Lebensdauer und geringere Wartungskosten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen gewährleisten.

Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services details
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Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services manufacture
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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