Изготовление токарных деталей методом литья и обработки с ЧПУ по индивидуальному заказу

В области прецизионного производства сочетание базового литья и точной механической обработки позволяет создавать компоненты исключительного качества и надежности. Наш специализированный сервис объединяет индивидуальное литье с передовой обработкой на станках с ЧПУ и токарными операциями для производства высокопроизводительных токарных деталей. Такой комплексный подход идеально подходит для OEM-производителей, которым требуются сложные, долговечные и точные по размерам компоненты, адаптированные к их конкретным задачам — от гидравлических систем и автомобильных трансмиссий до промышленного оборудования.

Широкий выбор материалов для оптимальной производительности

Мы работаем с различными литейными металлами, чтобы удовлетворить разнообразные эксплуатационные требования, особое внимание уделяя черным сплавам:

• Высокопрочный чугун: наш основной выбор для применений, требующих высокой прочности. Он обеспечивает превосходное сочетание прочности на растяжение, твердости и хорошей пластичности, что делает его устойчивым к ударным и динамическим нагрузкам. Его отличная обрабатываемость обеспечивает высокое качество поверхности при токарной и фрезерной обработке.

• Серый чугун: выбирается благодаря выдающейся способности гашения колебаний и износостойкости. Идеально подходит для деталей, где важна абсорбция вибраций, а также обеспечивает отличную обрабатываемость.

• Алюминий: используется в применениях, требующих высокого соотношения прочности к весу и хорошей коррозионной стойкости.

Комплексное производство: от литья до прецизионной механической обработки

Наша «индивидуальная» услуга означает, что мы контролируем весь рабочий процесс, обеспечивая бесперебойное качество от сырья до готовой детали:

1. Индивидуальный литьевой процесс: мы начинаем с производства литой заготовки высокого качества с близкой к окончательной формой методом литья в песчаные формы или по выплавляемым моделям. Это создает базовую геометрию детали с плотной и однородной микроструктурой.

2. Фрезерная обработка с ЧПУ: после первоначального литья деталь поступает на наши станки с ЧПУ. Здесь создаются критически важные элементы, которые невозможно обеспечить только литьем. К ним относятся фрезерование плоских поверхностей, сверление и нарезание резьбы в болтовых отверстиях, а также обработка сложных контуров.

3. Токарная обработка с ЧПУ: это ключевой этап для создания элементов с осевой симметрией. На наших токарных станках с ЧПУ выполняется точное точение диаметров, формирование канавок и нарезание резьбы. Данный процесс имеет важнейшее значение для достижения высокой точности, соосности и гладкой поверхности цилиндрических деталей, таких как валы, втулки и подшипники скольжения.

Ключевые преимущества и области применения

Этот комбинированный процесс обеспечивает значительные преимущества:

• Свобода проектирования: возможность создания сложных геометрических форм, объединяющих литые и механически обработанные элементы.

• Эффективность использования материала: литье позволяет получить заготовку, близкую к конечной форме, что минимизирует расход материала при последующей обработке.

• Высокая прочность и долговечность: целостность литой детали дополняется поверхностями, полученными с высокой точностью при механической обработке.

• Исключительная точность и воспроизводимость: токарная и фрезерная обработка с ЧПУ обеспечивают соответствие каждой детали точным техническим требованиям.

Эти индивидуальные детали имеют важнейшее значение в таких отраслях, как автомобилестроение (компоненты трансмиссии), гидравлика (роторы насосов, золотники клапанов), сельское хозяйство (детали приводных линий) и общее промышленное оборудование.

Оптимизируйте свою цепочку поставок с помощью решения от одного поставщика. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к индивидуальным отливкам и токарным деталям с обработкой на станках с ЧПУ. Мы предоставляем комплексную экспертизу для поставки компонентов, оптимизированных для вашего применения.