カスタム鋳造CNC加工旋削部品

精密製造の分野では、基本的な鋳造と精密機械加工が相乗効果を発揮し、卓越した品質と信頼性を持つ部品が生まれます。当社の専門サービスは、カスタム鋳造に高度なCNC加工および旋削加工を統合することで、高性能の旋削部品を提供します。この包括的なアプローチは、油圧システムや自動車用駆動系、産業用機械など、複雑で耐久性があり、寸法精度の高いコンポーネントを特定の用途に応じて必要とするOEMにとって最適です。

最適な性能のための多様な材料選択

さまざまな使用条件に対応するため、鋳造可能な金属材料を幅広く取り扱っており、特に鉄系合金に重点を置いています：

• 球状黒鉛鋳鉄：高強度用途における当社の最適選択です。引張強さ、靭性、優れた延性を兼ね備えており、衝撃や振動荷重に耐えることができます。優れた切削加工性により、旋盤加工やフライス加工時の表面仕上げが非常に良好になります。

• グレー鋳鉄：優れた減衰性能と耐摩耗性を持つため、振動吸収が重要な部品に最適です。また、優れた切削加工性も提供します。

• アルミニウム：高比強度と優れた耐食性が求められる用途に使用されます。

一貫した製造プロセス：鋳造から精密機械加工まで

「カスタマイズ」サービスとは、原材料から完成品までの一貫した工程管理を行い、品質の均一性を確保することを意味します。

1. カスタム鋳造：砂型鋳造またはシェルモールド法を用いて、高品質でほぼ最終形状に近い鋳造品を製造することから始めます。これにより、健全で緻密な微細構造を持ちながら、部品の基本的な形状を形成します。

2. CNC加工：鋳造された製品は次に当社のCNCマシニングセンタへ移動します。ここでは、鋳造のみでは確保できない重要な形状や寸法が加工されます。これには、平面のフライス加工、ボルト穴のドリル加工およびタップ加工、複雑な輪郭の切削加工が含まれます。

3. CNC旋盤加工：回転対称的な形状を製造する上でこの工程は極めて重要です。当社のCNC旋盤は、直径部の高精度な旋削、溝入れ、ねじ切りを行います。このプロセスにより、シャフト、スリーブ、ブッシュなどの円筒形部品において、狭い公差、同心度、滑らかな表面仕上げを実現することが可能になります。

主な利点と用途

この複合プロセスには以下のような顕著な利点があります：

• 設計の自由度：鋳造と機械加工の両方の特徴を統合した複雑な幾何学的形状を作成できます。

• 材料効率：鋳造によりニアネットシェイプが得られるため、機械加工時の材料ロスが最小限に抑えられます。

• 高い強度と耐久性：鋳物本来の一体性に、高精度で機械加工された面が加わることで、その性能がさらに向上します。

• 卓越した精度と再現性：CNC旋盤およびフライス加工により、すべての部品が正確な仕様を満たします。

これらのカスタマイズされた部品は、自動車（トランスミッション部品）、油圧装置（ポンプローター、バルブスプール）、農業機械（駆動系部品）、および一般的な産業用機器などの分野で不可欠です。

単一ソースのソリューションでサプライチェーンを効率化しましょう。カスタム鋳造品およびCNCマシニング加工済み旋削部品に関するご要件について、今すぐお問い合わせください。お客様の用途に最適化されたコンポーネントを実現するため、設計から製造まで一貫した専門技術をご提供します。