কাস্টমাইজড কাস্টিং সিএনসি মেশিনিং টার্নড পার্টস

নির্ভুলতার উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বেস কাস্টিং এবং নির্ভুল মেশিনিং-এর মধ্যে সমন্বয় অসাধারণ গুণমান ও নির্ভরযোগ্যতা সম্পন্ন উপাদান তৈরি করে। আমাদের বিশেষ পরিষেবা কাস্টমাইজড কাস্টিং-এর সাথে উন্নত সিএনসি মেশিনিং এবং টার্নিং অপারেশন একীভূত করে উচ্চ কর্মদক্ষতা সম্পন্ন টার্নড পার্টস সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেম, অটোমোটিভ ড্রাইভট্রেন থেকে শুরু করে শিল্প মেশিনারি পর্যন্ত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা অনুযায়ী জটিল, টেকসই এবং মাত্রায় নির্ভুল উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় ওএমই-এর জন্য এই ব্যাপক পদ্ধতি আদর্শ।

অনুকূল কর্মক্ষমতার জন্য বহুমুখী উপাদান নির্বাচন

বিভিন্ন প্রকার কাজের চাহিদা পূরণের জন্য আমরা ফেরাস খাদগুলির উপর ফোকাস করে ঢালাইযোগ্য ধাতুগুলির একটি পরিসর নিয়ে কাজ করি:

• নমনীয় লৌহ: উচ্চ শক্তির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমাদের প্রধান পছন্দ। এটি টেনসাইল শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং ভালো নমনীয়তার এক অভূতপূর্ব সমন্বয় দেয়, যা আঘাত এবং ধাক্কা সহ্য করার জন্য এটিকে উপযুক্ত করে তোলে। এর চমৎকার যন্ত্র কাজের সুবিধা চালানো ও মিলিং করার সময় উন্নত পৃষ্ঠের মান নিশ্চিত করে।

• ধূসর লৌহ: এর চমৎকার কম্পন হ্রাসকরণ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত। যেখানে কম্পন শোষণ গুরুত্বপূর্ণ, সেই ধরনের অংশের জন্য এটি আদর্শ, এবং এটি চমৎকার যন্ত্র কাজের সুবিধাও প্রদান করে।

• অ্যালুমিনিয়াম: যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওজনের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন, সেগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

একীভূত উৎপাদন: ঢালাই থেকে নির্ভুল যন্ত্র কার্যকারিতা

আমাদের "কাস্টমাইজড" পরিষেবার অর্থ হল আমরা সম্পূর্ণ কাজের ধারা নিয়ন্ত্রণ করি, কাঁচামাল থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন মান নিশ্চিত করি:

1. কাস্টমাইজড ঢালাই: আমরা বালি ঢালাই বা খোল মোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ-অখণ্ডতা সম্পন্ন, প্রায়-নেট-আকৃতির ঢালাই তৈরি করে শুরু করি। এটি শক্ত এবং সংকুচিত সূক্ষ্ম গঠন সহ অংশের মৌলিক জ্যামিতি তৈরি করে।

2. সিএনসি মেশিনিং: কাঁচা ঢালাইটি তারপর আমাদের সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। এখানে, এমন গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা হয় যা শুধুমাত্র ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধরে রাখা যায় না। এর মধ্যে রয়েছে সমতল পৃষ্ঠের মিলিং, বোল্ট ছিদ্রগুলি ড্রিলিং ও ট্যাপিং করা এবং জটিল আকৃতির মেশিনিং।

3. সিএনসি টার্নিং: ঘূর্ণন প্রতিসাম্য বৈশিষ্ট্য উৎপাদনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমাদের সিএনসি লেথগুলি নির্ভুলভাবে ব্যাস কাটে, খাঁজ তৈরি করে এবং থ্রেড কাটে। শ্যাফট, স্লিভ এবং বুশিংয়ের মতো সিলিন্ড্রিকাল উপাদানগুলিতে কঠোর সহনশীলতা, সমকেন্দ্রিকতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিশ অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।

প্রধান সুবিধা এবং প্রয়োগ

এই সমন্বিত প্রক্রিয়াটির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:

• নকশা স্বাধীনতা: ঢালাই এবং মেশিন করা উভয় বৈশিষ্ট্য একীভূত করে জটিল জ্যামিতি তৈরি করুন।

• উপাদান দক্ষতা: ঢালাই প্রায়-নেট আকৃতি প্রদান করে, মেশিনিংয়ের সময় উপাদানের অপচয় কমিয়ে আনে।

• উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব: নির্ভুল মেশিন করা পৃষ্ঠের মাধ্যমে একটি ঢালাইয়ের অখণ্ডতা আরও বৃদ্ধি পায়।

• অসাধারণ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা: সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ ঠিক নির্দিষ্ট মান মেনে চলে।

গাড়ি (ট্রান্সমিশন উপাদান), হাইড্রোলিক্স (পাম্প রোটার, ভাল্ব স্পুল), কৃষি (ড্রাইভলাইন অংশ) এবং সাধারণ শিল্প সরঞ্জামের মতো শিল্পগুলিতে এই কাস্টমাইজড অংশগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একক-উৎস সমাধানের মাধ্যমে আপনার সরবরাহ চেইন স্ট্রিমলাইন করুন। কাস্টমাইজড কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনযুক্ত টার্নড পার্টসের জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা আলোচনা করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুকূলিত একটি উপাদান সরবরাহ করতে আমরা এন্ড-টু-এন্ড দক্ষতা প্রদান করি।