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ALUMINIUM-GRAUGUSS

In China hergestelltes Aluminium-Schwerkraftguss-Ansaugkrümmer

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Für Automobilingenieure und Leistungsenthusiasten, die eine optimale Luftzufuhr und Motorleistung suchen, ist das Ansaugkrümmer ein entscheidender Bauteil. Unser in China ansässiges Unternehmen spezialisiert sich auf die Herstellung leistungsstarker Aluminium-Ansaugkrümmer mittels Schwerkraftgussverfahren und bietet so eine außergewöhnliche Balance aus Festigkeit, Wärmemanagement und Kosteneffizienz für OEM- sowie Aftermarket-Anwendungen.

Hochwertiges Material: Aluminiumlegierung A356-T6
Wir verwenden die Aluminiumlegierung A356, den Industriestandard für hochwertige Gussteile, gefolgt von einer Wärmebehandlung nach T6. Diese spezielle Legierung bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und vor allem ausgezeichneter Gießbarkeit. Die T6-Auslagerung (Lösungsglühen und künstliche Alterung) verbessert deutlich die Zug- und Streckfestigkeit des Materials, wodurch sichergestellt ist, dass der Verteiler der Motorraumumgebung standhält, einschließlich Vibrationen und thermischen Wechselbelastungen. Ihre geringe Dichte trägt zur Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs bei, während ihre gegenüber Verbundwerkstoffen überlegene Wärmeleitfähigkeit dazu beiträgt, Wärmestau zu verringern und eine dichtere Luftladung aufrechtzuerhalten, was potenzielle Leistungssteigerungen ermöglicht.

Präzisions-Schwerkraftgussverfahren
Unsere Fertigung nutzt das Schwerkraftgussverfahren (Dauerformguss). Bei dieser Technik wird geschmolzenes A356-Aluminium unter Wirkung der Schwerkraft in eine wiederverwendbare Stahlform gegossen. Es stellt den optimalen Kompromiss zwischen Kosten, Produktionsgeschwindigkeit und Bauteilqualität dar. Im Vergleich zum Hochdruck-Druckguss erzeugt das Schwerkraftgussverfahren Bauteile mit einer dichteren, homogeneren Mikrostruktur, die nahezu frei von Porosität ist, was zu höherer Festigkeit und Druckdichtheit führt – ein entscheidender Faktor für ein Ansaugkrümmer. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer innerer Kanäle und äußerer Geometrien mit hervorragender Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität, sodass nur geringe Nachbearbeitung erforderlich ist.

Leistung und Anwendung
Diese Krümmer sind darauf ausgelegt:

  • Optimierter Luftstrom: Glatte, gleichmäßige Innenwände der Kanäle minimieren Turbulenzen und verbessern so die volumetrische Effizienz.

  • Erhöhte Haltbarkeit: Die robuste Konstruktion aus A356-T6 widersteht Rissbildung und Verschlechterung durch Hitze und Vibrationen im Motorraum.

  • Gewichtsreduzierung: Die Aluminiumkonstruktion ist deutlich leichter als herkömmliche Gusseisen-Ausführungen.

Unsere Ansaugkrümmer decken ein breites Anwendungsspektrum ab, darunter:

  • Leistungssteigerungen für Benzin- und Dieselmotoren.

  • OEM-Ersatz für eine Vielzahl von Personenkraftwagen und Nutzfahrzeugen.

  • Sonderprojekte für Renn-, Marine- und Industriemotoren.

Indem Sie sich für unsere in China hergestellten gravitationsgegossenen Ansaugkrümmer entscheiden, erhalten Sie ein zuverlässiges Hochleistungsbauteil, das die Motoratmung und Haltbarkeit verbessert und durch effiziente Produktion sowie strenge Qualitätskontrolle unterstützt wird.

Über uns
China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold manufacture
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Material
Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, galvanisiert usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser geschnitten, gebogen, geschweißt, gestanzt, gegossen, geschmiedet, CNC
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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