سلاگ پاٹ کاسٹنگ: سٹیل مِلز کے لیے بڑی سٹیل کاسٹنگز کی مکمل انجینئرنگ گائیڈ

میٹا تفصیل: سٹیل مِلز کے لیے سلاگ پاٹ کے ڈیزائن، مواد اور تیاری کا ایک تکنیکی رہنمائی۔ ٹرونیئن ڈیزائن، حرارتی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، 5 سے 50 ٹن سٹیل کے پاٹ کی ریت کی کاسٹنگ، حرارتی علاج، سی این سی مشیننگ اور معیار کی ضمانت کے بارے میں جانیں — ایک اعلیٰ درجے کی سلاگ پاٹ فاؤنڈری سے۔

---

ہر سٹیل مِل سلاگ پیدا کرتی ہے — لوہے اور سٹیل بنانے کا پگھلا ہوا ثانوی نتیجہ جو دھات کے غیر صاف محلول سے نامنظف مواد کو دور لے جاتا ہے۔ اور ہر سلاگ ہینڈلنگ سسٹم ایک مضبوط اجزاء پر منحصر ہوتا ہے: سلاگ پاٹ جو 5 سے 50 ٹن تک وزن رکھتا ہے، سٹیل سے ڈھالا گیا ہوتا ہے، اور ہر سائیکل میں 1,300–1,600 °C کے پگھلے ہوئے سلاگ کے سامنے آتا ہے؛ سلاگ پاٹ دنیا بھر میں تیار کیے جانے والے سب سے زیادہ طلب کردہ ڈھالے گئے اجزاء میں سے ایک ہے۔

پھر بھی اس کے انتہائی اہم کردار کے باوجود، سلاگ پاٹ کی ڈیزائن اور تیاری کے بارے میں عوامی ادب میں بہت کم معلومات دستیاب ہیں۔ زیادہ تر انجینئرنگ گائیڈز والوز، پمپس اور مشین کے اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں — ان میں سے بہت کم ہی اُن خاص دھاتیاتی اور تیاری کے چیلنجز پر بات کرتی ہیں جو بھاری سیکشن والے سٹیل کاسٹنگز کے لیے ہوتے ہیں، جو حرارتی اور مکینیکل لوڈنگ کی انتہا پر کام کرتے ہیں۔

یہ گائیڈ سلاگ پاٹ کی کاسٹنگ کے بارے میں مکمل انجینئرنگ جائزہ فراہم کرتی ہے: اس کا کام، ڈیزائن کی مختلف شکلیں، مواد کا انتخاب، کاسٹنگ اور مشیننگ کا عمل، معیار کی ضمانت، اور استعمال کی عمر کا انتظام۔

---

حصہ ۱: سٹیل بنانے کے آپریشنز میں سلاگ پاٹ

۱٫۱ سلاگ پاٹ کیا ہے؟

سلاگ پاٹ (جسے درجہ بندی کے لحاظ سے سلاگ لیڈل، سنڈر پاٹ، یا ڈی سلفورائزیشن پاٹ بھی کہا جاتا ہے) ایک بھاری دیوار والی، کٹورے کی شکل کی سٹیل کاسٹنگ ہے جو بھٹیوں، کنورٹرز اور لیڈل علاج کے اسٹیشنز سے نکلنے والے پگھلے ہوئے سلاگ کو جمع کرتی ہے۔

۱٫۲ سلاگ پاٹ کہاں استعمال ہوتی ہے

1.3 سروس سائیکل

ہر سلاگ برتن کا سائیکل ڈھالنے کو شدید حالات کے تحت رکھتا ہے:

1. بھرنا : پگھلی ہوئی سلاگ جو 1,300 تا 1,650 درجہ سیلسیئس کی حرارت پر ہوتی ہے، برتن میں ڈالی جاتی ہے۔ اندرونی سطح فوری طور پر گرم ہوتی ہے — حرارتی صدمہ۔
2. پکڑنا/نقل و حمل : بھرا ہوا برتن اوور ہیڈ کرین، سلاگ برتن کیریئر یا ریل گاڑی کے ذریعے سلاگ پروسیسنگ علاقے تک منتقل کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کا وقت منٹوں سے لے کر گھنٹوں تک ہو سکتا ہے۔
3. خالی کرنا برتن کو (ٹرونینز یا جھکنے کے آلے کے ذریعے) جھکایا جاتا ہے تاکہ جامد سلاگ نکالا جا سکے۔ سلاگ کے آزاد ہونے کے دوران میکانی دھچکا اور حرارتی درجہ حرارتوں میں فرق پیدا ہوتا ہے۔
4. ٹھنڈا کرنا خالی برتن کو ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، یا تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے اس پر پانی کا اسپرے کیا جاتا ہے۔ حرارتی چکر کے تناؤ برتن کے منہ کے کنارے، ٹرونینز اور سیکشن کے انتقالی مقامات پر مرکوز ہوتے ہیں۔

برتن کا جسم سلاگ کے درجہ حرارت تک تقریباً ماحولیاتی درجہ حرارت سے بار بار حرارتی چکر سے گزرتا ہے — یہ سلاگ برتن کی دھات کاری کے لیے بنیادی ڈیزائن کا عامل ہے: حرارتی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت .

---

حصہ 2: سلاگ برتن کی ڈیزائن کی تشکیلات

2.1 بنیادی ہندسیات

سلاگ برتن کی ہندسیات کام کی ضروریات کا توازن ہے:

2.2 ٹرونین کی ترتیبات

ٹرونین ایک گلاب کے برتن کے سب سے زیادہ تناؤ والے اجزاء ہیں — وہ اٹھاتے اور جھکاتے وقت پورے برتن اور گلاب کے وزن (100 ٹن سے زائد) کو سہارا دیتے ہیں۔

صنعتی رجحان انٹیگرل کاسٹ ان ٹرونینز تقریباً 25 ٹن تک کے برتنوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہیں کیونکہ یہ جوڑ کو ختم کر دیتی ہیں — جو سب سے زیادہ عام ناکامی کی جگہ ہے۔ بہت بڑے برتنوں (>30 ٹن) کے لیے، جسم میں ویلڈ کیے گئے فورجڈ ٹرونینز کو اکثر ٹرونین کی بہتر مضبوطی اور خامیوں سے پاک مواد کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔

2.3 جھکاؤ کے طریقے

سلاگ کے برتنوں کو خالی کرنے کے لیے انہیں جھکایا جاتا ہے۔ جھکاؤ کا طریقہ ٹرونین اور اُٹھانے والے لوگ کے ڈیزائن کو طے کرتا ہے:

2.4 لِپ ڈیزائن

پاٹ کی لِپ (منہ کا کنارہ) سب سے زیادہ گرم علاقہ ہوتی ہے — یہ سلاگ کے چھینٹے اور اوورفلو کو وصول کرتی ہے، اور پگھلی ہوئی سلاگ کی سطح سے خارج ہونے والی تابکاری کے براہ راست سامنے ہوتی ہے۔ لِپ ڈیزائن کے اختیارات:

---

حصہ 3: سلاگ پاٹس کے لیے مواد کا انتخاب

3.1 حرارتی تھکاوٹ کا مسئلہ

سلاگ پاٹ کے مواد کے انتخاب پر ایک ضرورت غالب ہوتی ہے: حرارتی تھکاوٹ کے دراڑوں کے خلاف مزاحمت ہر سروس سائیکل پیدا کرتا ہے:

• بھرنے کے دوران گرم اندری سطح پر دباؤ والی حرارتی تناؤ
• ٹھنڈا ہونے اور خالی کرنے کے دوران کشیدگی کا تناؤ
• سیکشن کے انتقال، کنارے اور ٹرونیئنز پر تناؤ کی مرکوزی
• بلند درجہ حرارت پر ریلیکسیشن کا ریپ (فائدہ مند دباؤ والے باقی تناؤ کو کم کرتا ہے)

3.2 ممکنہ مواد

3.3 تبدیل شدہ کاربن سٹیل کا معاملہ

دنیا بھر کے سٹیل صنعت میں سلاگ پاٹ کی اکثر درکار خصوصیات ایک تبدیل شدہ کاربن سٹیل استعمال کرتی ہیں — ایک معیاری کاربن سٹیل کی کیمیا جس میں کنٹرول شدہ کروم، نکل اور کبھی کبھار مولیبڈینم کے اضافے کیے گئے ہوتے ہیں:

سلیگ پاٹس کے لیے عام ترمیم شدہ کاربن سٹیل کی خصوصیات:

اس کیمیا کیوں مؤثر ہے :

• کروم اُچّے درجہ حرارت پر آکسیڈیشن کے مقابلے اور ہارڈنیبلٹی میں بہتری لاتا ہے
• نکل مضبوطی میں بہتری لاتا ہے — جو ٹرنیئن اور رِم پر دراڑوں کے پھیلنے کے مقابلے کے لیے نہایت اہم ہے
• مولیبڈینم اُچّے درجہ حرارت پر مضبوطی اور کریپ کے مقابلے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جس سے گرم سطح کی استحکام برقرار رہتا ہے
• کاربن کی مقدار مضبوطی اور ویلڈیبلٹی کے درمیان توازن قائم کرتی ہے — سلیگ پاٹس کی سروس لائف کے دوران ویلڈ مرمت کی ضرورت ہوتی ہے

3.4 سلیگ پاٹ کاسٹنگز کا حرارتی علاج

موٹے سیکشن والی ڈھلائیوں (دیوار کی موٹائی 80–250 ملی میٹر) کے حرارتی علاج کے لیے لمبے وقت تک رکھے جانے کی ضرورت ہوتی ہے — عام طور پر سیکشن کی موٹائی کے ہر 25 ملی میٹر کے لیے 1 گھنٹہ، اور اضافی 1–2 گھنٹے کا سوک۔ 200 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ سیکشن والے برتن کے لیے صرف نارملائز سائیکل میں درجہ حرارت پر 10–12 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔

---

حصہ 4: تیاری کا عمل

4.1 نمونہ اور مرکزی ڈیزائن

سلاگ پاٹ کے نمونے کسی بھی ڈھلائی گھر میں سب سے بڑے پیداواری نمونوں میں سے ایک ہیں۔ اہم نمونہ انجینئرنگ کے جائزے کے نکات:

4.2 ڈھالنے اور کور بنانے کا عمل

10 سے 50 ٹن کے ڈھلواں مصنوعات کے لیے، ڈھال کو ایک گڑھے یا بڑے ڈھالنے کے فرش پر تیار کیا جاتا ہے:

4.3 پگھلانا اور ڈالنا

4.4 جمنا اور ٹھنڈا ہونا

چالیس ٹن کے ڈھلواں کے لیے مکمل جماؤ 24 تا 72 گھنٹے تک لگ سکتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کی حکمت عملی انتہائی اہم ہے:

1. سانچے کے اندر ٹھنڈا کرنا : ڈھلواں کو اس وقت تک سانچے میں رکھا جاتا ہے جب تک کہ رائزرز مکمل طور پر جم نہ جائیں (بھاری حصوں کے لیے عام طور پر 24 تا 72 گھنٹے لگتے ہیں)
2. سائیک آؤٹ : سانچے کو توڑ دیا جاتا ہے؛ ڈھلواں کو رائزرز کے ساتھ اٹھایا جاتا ہے
3. رائزرز کا اخراج : رائزرز آکسی-فیول کٹنگ یا تھرمل لانس (بہت بڑے رائزرز کے لیے) کے ذریعے نکالے جاتے ہیں
4. فوری تناؤ سے نجات : ڈھلواں کو 200 تا 350 °C کے درجہ حرارت پر تناؤ سے نجات کے فرنیس میں ڈالنا چاہیے جب تک کہ یہ 200 °C سے نیچے نہ ٹھنڈا ہو جائے — زیادہ باقیماندہ تناؤ کے تشکیل کو روکنا اور سرد دراڑیں پیدا ہونے کے خطرے کو کم کرنا

4.5 فیٹلنگ اور سطح کی تیاری

4.6 سلاگ پاٹس کی مشیننگ

اپنے بہت بڑے سائز کے باوجود، زیادہ تر سلاگ پاٹس کو اہم خصوصیات پر درستگی سے مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے:

|ٹرونیئن سے ٹرونیئن تک کی مرکزیت | ایک ہی سیٹ اپ میں بورنگ؛ یا لیزر ایلائنمنٹ | ±0.2 ملی میٹر | | ٹرونیئن کے باس (بولٹ شدہ ٹرونیئنز کے لیے) | بورنگ مشین — بولٹ کے نمونے کو ڈرل اور ٹیپ کرنا | نمونے کی پوزیشن ±0.5 ملی میٹر | | پاٹ کے لپ کی سطح (اگر لیول کی گئی ہو) | افقی بورنگ مشین پر فیسنگ آپریشن | ±0.5 ملی میٹر | | لِفٹنگ لَگ کے سوراخ | ڈرل اور بور کرنا | ±0.2 ملی میٹر |

ٹرنیئن مشیننگ افقی بورنگ مِلز پر 130–200 ملی میٹر شیفل سائز کے ساتھ کی جاتی ہے۔ برتن کو فرش کی پلیٹوں پر اس طرح رکھا جاتا ہے کہ ٹرنیئن کا محور سطح کے موازی ہو؛ دونوں ٹرنیئنز ایک ہی سیٹ اپ میں مشین کیے جاتے ہیں تاکہ مرکزیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

پر دن دونگ شہر پینگ شن مشینری کمپنی، لمیٹڈ۔ ، سلاگ پاٹ کے ٹرنیئنز بڑی افقی بورنگ مِلز پر عمل کے دوران پیمائش کے ساتھ مشین کیے جاتے ہیں، جس سے کرین ہُک کے موثر انضمام اور کیریئر کے درست کام کے لیے ضروری مرکزیت حاصل کی جاتی ہے۔

4.7 غیر تباہ کن ٹیسٹنگ

---

پارٹ 5: معیار کی ضمانت اور معیارات

5.1 قابلِ اطلاق خصوصیات

سلاگ پاٹ عام طور پر بین الاقوامی معیارات کے حوالہ جات کے ساتھ گاہک کی طرف سے تیار کردہ خصوصیات کے مطابق خریدے جاتے ہیں:

5.2 معائنہ اور ٹیسٹنگ کی ضروریات

5.3 دستاویزات کا سیٹ

مکمل سلاگ پاٹ ترسیل کی دستاویزات کا سیٹ شامل ہے:

• این 10204 3.1 مواد سرٹیفیکیٹ (کیمیا + مکینیکل خصوصیات)
• ہیٹ ٹریٹمنٹ کے چارٹس (ہر سائیکل کے لیے وقت-درجہ حرارت کے کرورز)
• غیر تباہ کن جانچ کی رپورٹس (ایم ٹی، یو ٹی، پی ٹی، جن میں اشارہ کے نقشے شامل ہوں)
• ابعادی معائنہ رپورٹ
• ویلڈ مرمت کا نقشہ اور ویلڈنگ پروسیجر اسپیسفیکیشن کے حوالے
• مطابقت کا سرٹیفیکیٹ

---

حصہ 6: سروس لائف اور دیکھ بھال

6.1 عام طور پر سروس کی عمر

6.2 عام سروس کے دوران خرابیاں

6.3 مرمت اور دوبارہ تعمیر

سلاگ پاٹ ویلڈ مرمت ایک مستحکم طریقہ کار ہے — پاٹس کو عام طور پر تبدیل کرنے کے بجائے دوبارہ درست کیا جاتا ہے:

1. تفحص : تمام قابل رسائی سطحوں کا میگنیٹک ٹیسٹنگ؛ ٹرونین جنکشنز اور اہم حصوں کا الٹرا ساؤنڈ ٹیسٹنگ
2. نقص کا ازالہ : آرک گوجنگ یا گرائنڈنگ سے سالم دھات تک؛ نقص کے مکمل ازالے کی تصدیق کے لیے ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹ
3. پری ہیٹ : کاربن سٹیل کے لیے 150–250 °C؛ لو-الائی سٹیل کے لیے 200–300 °C
4. ویلنگ : ایس ایم اے ڈبلیو یا ایف سی اے ڈبلیو، مناسب یا لو-الائی فلر کے ساتھ؛ بلڈ اپ مرمت کے لیے بٹرنگ
5. پی ڈبلیو ایچ ٹی : اہم ویلڈ میٹل جمع ہونے کے بعد 590–650 °C پر تناؤ کا ازالہ
6. آخری جانچ : مرمت شدہ علاقوں کا میگنیٹک ٹیسٹنگ؛ ابعادی تصدیق

---

حصہ 7: سلاگ پاٹس کی خریداری — سپلائر میں کیا تلاش کرنا چاہیے

ہر ڈھلائی کا کارخانہ اعلیٰ معیار کے سلاگ پاٹ تیار نہیں کر سکتا۔ بھاری سیکشن کی ڈھلائی کی ماہریت، بڑی گنجائش والی ڈھالنے کی صلاحیت، بڑی مقدار میں پگھلانے کی صلاحیت، ایک جامع مشیننگ نظام، اور تھرمل تھکاوٹ کی دھاتیاتیاتی مہارت کا امتزاج بہت نایاب ہے۔ جب آپ کوئی سلاگ پاٹ فراہم کرنے والا ادارہ منظور کر رہے ہوں تو درج ذیل باتوں کی تصدیق کریں:

پیداواری کارخانے کا عملی ریکارڈ

دن دون شہر پینگ شن مشینری کمپنی لمیٹڈ 1958ء سے بھاری صنعتی سٹیل کاسٹنگز کی تیاری کر رہی ہے، جس میں سلاگ برتن اس کی اہم مصنوعات میں شامل ہیں۔ 80,000 مربع میٹر کی سہولیات، ہر ٹکڑے کا زیادہ سے زیادہ وزن 25 ٹن، ٹرونیئن کی مشیننگ کے لیے اپنی جگہ پر بڑی افقی بورنگ مشینیں، اور مکمل حرارتی علاج اور غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کی بنیادی سہولیات کے ساتھ، یہ کمپنی چین اور بین الاقوامی منڈیوں میں فولاد کے کارخانوں کو سلاگ برتن فراہم کرتی ہے — جو آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن اور مکمل ای این 10204 دستاویزات کے ذریعے ثابت شدہ ہے۔

---

نتیجہ

سلاگ پاٹ بھاری انجینئرنگ کا ایک ماہر کام ہے: ایک واحد ڈھلواں جو ہزاروں حرارتی سائیکلوں کو برداشت کرنا ہوتا ہے، اپنے ٹرونیئنز کے ذریعے 100 ٹن لوڈ کو اٹھانا ہوتا ہے، پگھلی ہوئی سلاگ کے کیمیائی حملوں کا مقابلہ کرنا ہوتا ہے، اور ایک دہائی یا اس سے زیادہ عرصے تک مرمت کے قابل رہنا ہوتا ہے۔ اس کی تیاری کا ہر مرحلہ — پیٹرن ڈیزائن، پگھلانا، ڈالنا، حرارتی علاج، مشیننگ، اور غیر تباہ کن جانچ — ایک مضبوط ڈھلواں آپریشن کی انضباطی صلاحیت کو مانگتا ہے۔

اہم نکات:

1. حرارتی تھکاوٹ ڈیزائن کا بنیادی عنصر ہے — مواد کے انتخاب اور سیکشن کے ڈیزائن میں دراڑ کے مقابلے کی صلاحیت کو مطلق طاقت سے زیادہ اہمیت دی جانا چاہیے
2. تبدیل شدہ کاربن سٹیل صنعت کا بنیادی مواد ہے — لاگت اور کارکردگی کا متوازن تناسب؛ زیادہ فریکوئنسی والی سروس کے لیے کرومیم-مولیبڈینم اپ گریڈ
3. ٹرونیئنز اہم خصوصیت ہیں — اندرونی ڈھلواں ڈیزائن کو ترجیح دی جاتی ہے؛ سخت میگنیٹک ٹیسٹنگ / الٹرا ساؤنڈ ٹیسٹنگ اور لوڈ ٹیسٹنگ لازمی ہیں
4. عمل کی زنجیر معیار کو طے کرتی ہے — شیک آؤٹ کے فوراً بعد تناؤ کو دور کرنا، کنٹرولڈ حرارتی علاج، اور ٹرونیئنز کی اندرونی مشیننگ ایک ہی سیٹ اپ میں
5. خدمت کی عمر کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے — مع معاینہ کے پروگرامز اور ویلڈ ریپئر کے ساتھ، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا برتن ۵ تا ۱۰+ سال تک کام کرتا ہے

---

کیا آپ کو اپنے سٹیل میکنگ آپریشن کے لیے سلاگ برتن کی ضرورت ہے؟ داندونگ سٹی پینگ شن مشینری کمپنی لمیٹڈ اپنی ضروریات کے مطابق سلاگ برتن کے ڈیزائن، ۲۵ ٹن تک کاسٹنگ، انٹیگریٹڈ ٹرنن کی مشیننگ، مکمل حرارتی علاج اور غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی)، اور این ۱۰۲۰۴ کے مطابق دستاویزی معیار فراہم کرتی ہے۔ براہ کرم اپنی برتن کی گنجائش اور سروس کی حالتوں کے ساتھ ہمارے ساتھ رابطہ کریں تاکہ انجینئرنگ کا قیمتی تقاضہ حاصل کیا جا سکے۔