Meta Deskribapena: Gida teknikoa slag pot diseinuari, materialen eta altzairu-erreginetarako fabrikazioari buruz. Ikasi trunnion diseinuak, tenperatura-zikloen aurkako erresistentzia, 5–50 tona-ko altzairuzko pieza hausturazko fundizioa, bero-tratamendua, CNC makinetan egindako mekanizazioa eta kalitate-bermak — slag pot-en aitzindari den fundizio baten ikuspegitik.
Altzairu-erreginetan guztietan sortzen da slag-a — burdin-produkzioaren eta altzairu-produkzioaren ondorio gisa sortzen den likido-laginak, metalaren bainuan dauden nahasteak kanporatzeko erabiltzen dena. Eta slag-a kudeatzeko sistema guztiek osagai nagusi bat behar dute: slag pot a. 5etik 50 tona arteko pisua du, altzairuzko fundizioz egina eta ziklo bakoitzean 1.300–1.600 °C-ko slag likidoarekin kontaktuan jartzen da; beraz, mundu osoan ekoizten diren fundizioen artean gehien kargatutakoak dira.
Hala ere bere garrantzi kritikoari buruz, eskoria-ontziaren diseinua eta ekoiztea ez dira ondo dokumentatuak literatura publikoan. Ingeniaritza-gida gehienek balbula, puntu eta makina-osagaien inguruan egiten dute lan — gutxi daude eskoria-ontzien kasu bereziari buruzko metalurgia eta ekoizketaren zailtasunak jorratzen dituztenak, hau da, karga termiko eta mekaniko handiengan erabiltzen diren altzairuzko iragazki lodienak.
Gida honek eskoria-ontzien iragazketa aztertzen du ingeniarien ikuspegitik: funtzioa, diseinu-konfigurazioak, materialen hautaketa, iragazketa eta mekanizazio-prozesua, kalitate-bermaketa eta zerbitzu-bizitzaren kudeaketa.
Eskoria-ontzia (aplikazioaren arabera, eskoria-ontzi edo gatz-ontzi edo desulfurizazio-ontzi bezala ere ezagutzen da) horma lodiko, ontzi-formako altzairuzko iragazkia da, eta altzairugintzako garaian, bihurgailuetan eta ontzi-tratamendu-guneetan askatutako eskoria likidoa bildu dezake.
| ERABILERA | Eskoriaren tenperatura | Ontziaren edukiera arruntak | Ziklo maiztasuna |
|---|---|---|---|
| Gorputz-erregailua (burdin-produkzioa) | 1.400–1.550 °C | 15–50 m³ | egunko 8–12 ontzi |
| Oxigeno-furnu oinarrizkoa (BOF) | 1.500–1.650 °C | 10–25 m³ | egunko 10–20 ontzi |
| Arkua-erabiliko furnua (EAF) | 1.450–1.600 °C | 5–20 m³ | egunko 10–15 ontzi |
| Ladila-erregailua / garbiketa | 1.500–1.650 °C | 3–10 m³ | 5–10 ondorri orduko |
| Desufurazio-gunea | 1.300–1.500 °C | 3–15 m³ | Pausa desberdina |
Ondorri bakoitzeko zikloak iraunkortasun-egoera extremoetan jartzen du iragazkia:
Ontziaren gorputza inguruneko tenperaturatik eskoriaren tenperaturara egindako tenperatura-ziklo errepikatuak jasaten du — hau da eskoria-ontzien metalurgiaren diseinu-faktore nagusia: tenperatura fatiga-erresistentzia .
Eskoria-ontzien geometria behar funtzionalen oreka da:
| Ezaugarri geometrikoa | Diseinu-helburua |
|---|---|
| Bazkarraren eremu txikituaren profilak | Erauzten laguntzen du garaizko hondakinak, eta hondakin solidifikatuak garbi askatzen ditu |
| Ahoaren ertzaren erradio handia | Banatzen du beroaren tentsioa; ahoaren ertzetan hondakinak iragasteagatik pitzadurak ekiditen ditu |
| Oinarriaren zati loditua | Hondakinak betetzean jasaten duen eraginari aurre egiten dio; egituraren zuratasuna ematen du |
| Trunnion bossaren sendotzea | Ontziaren pisu osoa eta hondakinak jasaten ditu altxatzean eta garaiztean |
| Oin integralak/padak | Ontzia kokatzen denean geldialdi egonkorra ematen dute |
Trunnionak harri-ontzi baten zatirik estresatuena dira — ontziaren eta harriaren pisua osoa (100 tona baino gehiago) jasaten dute altxatzeko eta biratzeko unean.
| Trunnion mota | Deskripzioa | Abantailak | Kontuan hartu beharrekoak |
|---|---|---|---|
| Barne-iruzkiniko trunnionak (integratuak) | Trunnionak ontziaren gorputzaren zati gisa iruzkinduak daude | Soldadura-hautsik ez; aukera indartsuena; fatiga-performantzia onena | Eredu konplexuagoa eta moldaketa behar ditu; trunnionen eta gorputzaren arteko elkargunearen EZT (Ez Destruktiboko Azterketa) kritikoa da |
| Boltaz lotutako trunnionak | Banandutako iruzkindun edo forjatun trunnionak, ontziaren gorputzari boltaz lotuak | Trunnionak ordezkatu daitezke ontzia ordezkatu gabe; iruzkina sinplifikatzen du | Biraketa-bat egiteko zilborra behar du inspekzio periodikoak; eragin du makinazio-eragiketak gehitzea |
| Forjatutako trunnionak (soldatuak) | Forjatutako altzairuzko trunnionak makinatutako bossen barruan soldatuak | Trunnionen materialaren kalitate handiena; oso ontzi handietan ohikoa | Soldaduraren kalitatea garrantzitsua da; soldadura ondoren PWHT egin behar da |
Industriako joera trunnion integralak (fundituak) hobetsiak dira 25 tonara arteko ontzietan, soldadura-bat egitea ez delako behar — hau da huts arruntena. Ontzi oso handietan (>30 ton), trunnion forjatuak gorputzean soldatuak izaten dira, trunnionen sendotasun hobea eta akatsik gabeko materiala lortzeko.
Eskoria-ontziak biratuz husten dira. Biraketa-mekanismoa trunnionen eta igotzeko erabiltzen diren gurutzetako diseinua zehazten du:
| Biraketa-sistema | Pot Diseinuaren Eragina |
|---|---|
| Gurpila + Artikulazio-baila | Artikulazio-baila estandarra alde kontrakoetan; gurpilaren ganxoa C-ganxoa edo baila batean sartzen da |
| Ezkor-pot-eramalea (artikulatutako kamioia) | Eramalearen besoentzat kokatutako artikulazio-bailak edo igotzeko pinauak; eramaleak pot-a igotzen eta okertzen du |
| Okertze-mekanismoa duen tren-karria | Pot-a tren-karri baten gainean instalatuta; okertze-markoa artikulazio-baila integratuak aktibatzen ditu |
| Zuzeneko okertzea (hidraulikoaren bidez) | Pot-en gorputza okertze-artikulazio-bailarekin; okertze-mekanismoa pot-a biratzen du |
Potearen ertza (bizkarra) da beroeneko eremua — gainezka egiten duen fusio-erregaiaren zurrunketa jasotzen du, eta fusio-erregaiaren gainazal beroaren erradiazioari zuzenean espostuta dago. Ertezaren diseinu aukerak:
| Diseinua | Tenperatura-ahulkeriaren errendimendua | Kostua |
|---|---|---|
| Ertz integrala (ohikoena) | Ertza ertaina — lehenengo eremua da potean piztuko dena | Oinarrizko |
| Ertz sendoa (loditua, erradioa duena) | Errendimendu hobetua — erradio handiagoak tenperaturaren tentsioa banatzen du | +10–15% pisua |
| Ordezgarri den ertz-banda | Zerbitzu-hobekuntza onena — ertza bereizita da, biraketa bidez edo soldatuz finkatutako pieza bat da | Hasierako kostu altuena; pote askotan erabiltzen diren kasuetan bizikletako kostu baxuena |
Hirasketa-ontzientzako materialen hautaketa behar bakar batek gidatzen du: berotze-zikloen haginaren aurkako erresistentzia . Zerbitzu-ziklo bakoitzak eragiten du:
| Materiala | Zulakortasuna (MPa) | Errendimendua (MPa) | Luzapena (%) | Tenperatura-ahulkeriaren errendimendua | Kostu indizea |
|---|---|---|---|---|---|
| Karbono-zurruna burdin-gordina (WCB motakoa) | 485–620 | 250–275 | 22 | Ertain — maiztasun baxuko erabilera-eremuetarako egokia | 100 |
| Gutxi-aleatutako Cr-Mo burdin-gordina (1,25Cr-0,5Mo, A217 WC6 motakoa) | 485–655 | 275 | 20 | Ona — Cr-Mo-k tenperatura altuko sendotasuna eta kripen aurkako erresistentzia hobetzen ditu | 130–150 |
| Gutxi-aleatutako Cr-Mo burdin-gordina (2,25Cr-1Mo, A217 WC9 motakoa) | 485–655 | 275 | 18 | Oso ona — Cr-Mo edukia handiagoa da, beraz oxigenazioaren eta bero-zikloen aurkako erresistentzia hobetzen du | 150–180 |
| Aldatutako karbono-zurruna burdin-gordina (karbonoa + Cr-Ni gehigarriak, pertsonalizatua) | 550–650 | 300–350 | 18–22 | Ona — kostuaren eta bero-zikloen aurkako erresistentziaren arteko oreka ona; garrantzitsuenetako batzuk eskatzen dute sarri | 110–130 |
Globalki, hauts-begietarako zehaztapen gehienak burdin-gordina industrian karbonozko altzairu aldatua — karbonozko altzairu arrunt baten konposizioa, kromio, nikel eta batzuetan molibdeno gehigarri kontrolatuekin hobetua:
Oso ohikoa den karbonozko altzairu aldatuaren zehaztapena gatz-ontziak egiteko:
| Elementua | Heinean barruko tartea |
|---|---|
| Karbonoa (C) | 0.22–0.30% |
| Silizioa (Si) | 0.30–0.60% |
| Manganesoa (Mn) | 0.60–1.00% |
| Kromioa (Cr) | 0.40–0.80% |
| Nikela (Ni) | 0.30–0.70% |
| Molibdenoa (Mo) | 0,10–0,30 % (maiztasun handiko erabilera baterako aukerakoa) |
| Fosforoa (P) | 0,035% gehienez |
| Sufrea (S) | 0,030% gehienez |
Zergatik funtzionatzen du kimika hau :
| Tratamendua | Tenperatura | Helburua |
|---|---|---|
| Zihurgabetze-berotzea | 590–650 °C | Makinetan erabiltzeko aurretik gailurra-geruzako tentsio residualak kentzeko |
| Normalizazioa | 880–920 °C | Grainu-egitura findu; sekzio lodietan mikroegitura homogeneoa lortzeko |
| Normalizazioaren ondoren berotzea | 620–660 °C | Erresistentzia hobetzea; gogortasuna makinagarri den tartean (140–180 HB) murriztea |
Sekzio lodiko pieza iragazkien (80–250 mm-ko horma-lodiera) berotze-prozesua luzatutako mantentze-denborak behar ditu — normalean sekzio-lodieraren 25 mm-ko bakoitzeko ordu bat, gehi 1–2 orduko mantentzea. 200 mm-ko sekzio-maximoa duen ontzi baten kasuan, normalizazio-zikloak bakarrik 10–12 orduko berotze-denbora behar izan dezake.
Eraztun-ontziaren ereduak zurgintza-gelatan ekoizten diren handienetarikoak dira. Eraikuntzako kontuan hartu beharreko gako-gaiak:
| Elementua | Eraikuntzako kontuan hartu beharreko gaiak |
|---|---|
| Kontrakzio-baimena | Altzairua %2–2,5 inguru kontraktzen da linealki likidoetatik ingurune-tenperaturara — eredua dagokion neurrian handitu behar da |
| Aldaketa-angeluak | kanpoko azaleretan 1–2°; barne-azalerak irekiera aldera inklinatu behar ditu ereduaren/nukleoaren ateratzea errazteko |
| Nukleoa diseinatzea | Barne-hutsunea harea-nukleoz osatzen da — nukleoen oinarriak 40 tona baino gehiagoko metal likidoaren igeriketa-indarren aurka kokapen segurua emateko behar ditu |
| Gidatzeko sistema (irteerak eta gorputzak) | Gorputz anitz (normalean 4–8), eraztunaren ertz inguruan eta trunnion-en boss-ean kokatuta; irteerak behealdean edo irteera anitzetan, turbulentzia gutxitzeko |
| Hozkaketa | Hozkaketa kanpokoa juntura handietan (trunnion-etik-barrura, behealdetik-harriraino) gailurra azkartzeko eta kontrakzioa saihesteko |
10–50 tona arteko errotazioetarako, moldea hobi batean edo moldatze-lerro handi batean eraikitzen da:
| Pausoa | Deskripzioa |
|---|---|
| Moldearen montajea | Cope eta drag molde-hobian montatuta daude; oso ontzi handietarako, cope atalak altzairuzko kablez lotutako molde-flask gabea ohikoa da |
| Nukleoa eraikitzea | Barne-nukleoa nukleu-segmentu anitzetan eraikitzen da, ontziaren barne-hutsunea osatzeko elkartuta; nukleoa oinarrian zehar aireztua |
| Moldearen garbiketa | Zirkonio edo kromita oinarritutako errefraktario-garbiketa aplikatzen da hutsunearen gainazalean metalaren sarrera saihesteko eta gainazalaren itxura hobetzeko |
| Lehortzea | Molda eta nukleoak lehorreratu dira hondar-urea kendu ahal izateko — garrantzitsua da gas-akatsen prebentzioan sekzio handiko altzairuan |
| Parametroa | Eskoria-potoko bote-prozedura |
|---|---|
| Urruntzea | Arku elektrikoaren hauts-gailua (EAF) garbiketa-ekin; edo indukzio-gailua pot txikiagoetarako |
| Desoxigenazioa | Aluminiozko edo silizio-kaltziozko desoxigenazioa; hutsean desgaseatzea kalitate gorenean |
| Bote-tenperatura | 1.560–1.620 °C (likido-lurrun-tenperaturaren gaineko superberotzea: 60–100 °C) |
| Bote-metodoa | Beheretik bota daitekeen kubeta estopatzaile-erremailarekin — gatz-konposatuak garraiatzea minimizatzen du; 30 tona baino gehiagoko poteetarako kubeta anitz (batera botatzea) |
| Botatze-abiadura | Turbulentzia eta moldearen desgaitzea saihesteko kontrolatuta dago; normalean 10–20 minutu 40 tona botatzeko |
40 tona-ko pieza baten solidifikazio osoa 24–72 ordu iraun dezake. Hozte-estrategia oso garrantzitsua da:
| Eragin | Helburua |
|---|---|
| Txikitzea | Irteera-ostalak, ateak eta azalaren akatsak kendu |
| Soldadura-berritzea | WPS baimenduarekin eta aurre-berotzearekin (200–300 °C) akats lokalizatuak berritu; beharrezkoa bada, ondorengo berotzea egin behar da |
| Eztan zulaketa | Hondakin-harea eta galdaketa-kutxak kendu; inspekzioa eta margoa egiteko azal garbia ematen du |
| Neurri-egiaztapena | Kritikoak diren neurriak egiaztatu (trunnionen arteko tartea, eraztun-profila, UZ bidezko horma-lodiera) |
Tamaina handiagatik, zurgaile-potu gehienek ezaugarri kritikoetan zehar zehaztasun-maila altuko mekanizazioa behar dute:
| Mekanizatutako ezaugarria | Prozesua | Tolerantzia |
|---|---|---|
| Trunnionen diametroak eta aurpegiak | Borobila horizontala edo txandaka handia | +/-0.05 mm diametroan; +/-0.1 mm aurpegien posizioetan |
|Trunnionen arteko zentro-berdintasuna | Ezarpen bakarrean borobiltzea edo laser-alineazioa | +/-0.2 mm | | Trunnion bossak (trunnion birakorretarako) | Boring mahaia — zulatu eta gurutzatu birakorren eraikuntza | ±0,5 mm-eraikuntzaren posizioa | | Pota gaineko ertza (lortzen bada maila berdina) | Aurpegiratze-eragiketa horizontaleko boring mahai batean | ±0,5 mm | | Kargatzeko oihal-zuloak | Zulatu eta zulatu | ±0,2 mm |
Trunnionak horizontaleko boring mahaietan egiten dira, 130–200 mm-ko ardatz-neurriekin. Pota lurzoru-plakatan kokatzen da, trunnion-ardatzaren maila berdina izan dadin; bi trunnionak aldi berean egiten dira, konzentrikotasuna bermatzeko.
Hemen Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. slag pot trunnionak neurketa-prozesuan egiten diren handiko horizontalen boring mahaietan egiten dira, kranoko ganchoaren sarrera leunarekin eta garraiatzailearen eragiketarekin beharrezko konzentrikotasuna lortzeko.
| EZT metodoa | Zabalera | Helburua |
|---|---|---|
| Bisuala (VT) | 100% | Azalaren akatsak, soldadura kalitatea |
| Partikula magnetikoak (MT) | hurbil daitezken azaleren %100a | Azalaren eta hurbileneko zelarrak, batez ere trunnion elkarguneetan eta errotan |
| Ultrasonoa (UT) | Atal garrantzitsuen guztiak (trunnion bossak, behealdea, hormen elkarguneak) | Barneko kontrakzioa, porositatea, inklusioak |
| Kolorantea infiltratzea (PT) | Makinetatutako azalerak (trunnionak, gurpil-eragileak) | Makinetatutako ezaugarrietan agertzen diren azaleran irekitzen diren akatsak |
| Karga-proba (aukerakoa) | Trunnionak — proba-karga diseinu-kargaren %125etik %150era | Trunnionen egiturazko osasuna egiaztatu |
Gorputz-hondakin ontziak normalean bezeroak garatutako espezifikazioei jarraituz erosita daude, eta horietan estandar nazioartarrak aipatzen dira:
| Estandaia | ERABILERA |
|---|---|
| ASTM A216 / A217 | Izotz-gabea den altzairua / aleazio-altzairua duten pieza-irakurgailuak |
| EN 10213 | Presioaren helburuetarako altzairuzko iragazki-mota (kimikaren oinarri gisa erabilia) |
| ISO 4990 | Altzairuzko iragazkiak — eskaintza tekniko orokorraren eskakizunak |
| ISO 8062 | Iragazkiak — neurri-tolerantzia-sistema |
| ASTM A609 | Altzairuzko iragazkien azterketa ultrasonikoak |
| ASTM E709 / E165 | MT eta PT metodoak |
| EN 10204 | Materialen ziurtagiri motak (3.1/3.2) |
| Proba | Maiztasuna | Onetsita |
|---|---|---|
| Analisi kimikoa | Bero bakoitzean | Zehaztutako kimika arabera |
| Hedapen-proba | Bero bakoitzean (potearekin batera egindako proba-barra) | Zehaztutako UTS, YS eta luzapena |
| Charpy-ren eragin-proba | Bero bakoitzean (non zehazten den) | ≥27 J batez bestekoa zehaztutako tenperaturan |
| Naguspena | Pote bakoitzean | 140–180 HB tipikoa |
| Gune garrantzitsuen UT-a | Pote bakoitzean | Ez dago zehaztutako muga gainditzen dituzten akatsik |
| Trunnion elkarguneen MT-a | Pote bakoitzean | Ez dago adierazpen linealik |
| Trunnion karga-proba | Lehen pieza / periodikoa | Ez dago deformaziorik 125–150% kargan |
| Neurri-inspekzioa | Pote bakoitzean | Marrazkien arabera |
Osoa den eskoria-ontziaren entregarako dokumentazio-paketeak honako hauek barne hartzen ditu:
| Zerbitzu-maiztasuna | Itxarondako bizitza (konponketa handirik gabe) | Bizitza luzatzeko estrategia |
|---|---|---|
| Maiztasun baxua (<5 ziklo/egun) | 5–8 urte | Mantentze arrunta |
| Maiztasun ertaina (5–15 ziklo/egun) | 3–6 urte | Errota-zuloen soldadura-erreparazio periodikoa |
| Maiztasun handia (>15 ziklo/egun) | 2–4 urte | Ordezkagarri den errota-banda; inspekzio-programa erregularra |
| Akatsa | Kokapena | Errorearen iturburua | Murriztea |
|---|---|---|---|
| Erroten pitzadurak | Potearen ertzak | Tenperatura-ahulkeria; galdaketa-irteera; ur-hozketa | Erradio-diseinuaren hobekuntza; ordezgarriko ertzak; hozketa kontrolatua |
| Trunioaren pitzadurak | Trunioa-gorputzaren arteko elkargunea | Jasotze errepikatuengatiko ahulkeria; elkargunean gertatutako iragazketa-defektuak | MT inspekzioa 6 hilero; lehorreratzea aurre-berotu eta PWHT eginez |
| Gorputzaren hormen pitzadurak | Horma-sekzioak, trantsizioak | Tenperatura-ahaztea; sekzio-diseinua | Trantsizio-erradioak hobetuta; materialaren hobekuntza (Cr-Mo) |
| Erosioa/korrosioa | Barne-azalera | Lagaren erasoa kimikoa; oxigenazioa | Barne-refraktarioa estalkia; baliogabea den azal-lodiera |
| Deformazioa | Errota-erabilera | Tenperatura altuan gertatzen den kripea; lagaren karga desberdina | Kripea hobeto jasaten duen materiala; bete gehiegi ez egitea |
Ezurtegiko gurutzeen soldadura-konponketa praktika ezaguna da — ezurtegiak orokorrean ordeztea baino lehenago berrikuntza jasaten dute:
Ez da edozein iragaztegik zurrunbilo ontzi kalitatezkoak ekoitz ditzakeen. Sekzio lodiko iragazketa adimendua, moldatze-ahalmen handia, bero handiko iragazketa, mekanizazio integratua eta tenperatura-ahaleginaren metalurgia ezagutza konbinazio arraroa da. Zurrunbilo ontzi hornitzaile bat baloratzen duzunean, egiaztatu:
| Gaitasuna | Zergatik Da Importantea |
|---|---|
| Iragazketa bakarreko pisu gehienezkoa | Zure ontziaren pisua gainditu behar du %25 baino gehiago (iragazketa-gainontzia) |
| Moldatze-garaia / zuloaren ahalmena | Molda fisikoki onartu behar du |
| Berotzeko garaia tamaina | Ontzia eta sostengu-finkapena onartu behar ditu |
| Borobila horizontala ahalmena | Trunio-mekanizazioak zulo handiko ahalmena eskatzen du |
| Bero-burutze bakoitzeko urtze-gaitasuna | 25 tona baino gehiagoko iratsoetarako iratso anitzeko isurketa arriskua gehitzen du — iratso bakarreko gaitasuna hobetsiagoa da |
| Ez-destruktiboki probatzeko azpiegitura | Barneko UT/MT gaitasuna eta kualifikatutako inspektoreekin |
| Iratsoen erabilera-istorioa | Erreferentziak eskatu: gurutzearen izena, iratsoaren tamaina, lortutako zerbitzu-bizitza |
| Diseinu-ingurunearen sostengua | Berotze-zikloen fatiga-analisia; sekzioen optimizazioa; materialen gomendioak |
Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. enpresa 1958tik aurrera egiten du zurezko gabeleko pieza handien fabrikazioa, eta iratsoak bere produktu nagusietako bat dira. 80.000 m²-ko instalazioarekin, pieza bakoitzeko 25 tona arteko iratsoak urtuz, trunnionak mekanizatzeko barneko horizontaleko zulagailu handiekin, eta berotze-tratamendu osoa eta ez-destruktiboki probatzeko azpiegitura osoarekin, enpresak iratsoak hornitzen ditu altzairu-gurutzeetara Txinako eta nazioarteko merkatuetan — ISO 9001 ziurtagiria eta EN 10204 dokumentazio osoarekin eutsita.
Ez da harri-ontzia ingeniaritza astunaren maisulana: iraupen luzea behar duen pieza bakarra, milaka ziklo termiko jasateko gai dena, trunnionetan 100 tona-karga eramateko gai dena, harri urtuan egindako eraso kimikoari aurre egiteko gai dena eta hamar urte edo gehiagoz zerbitzuan egon daitekeen moduan konpondu ahal izateko gai dena. Bere fabrikazio-prozesuaren edozein etapa — eredua diseinatzea, urtea, isurtzea, bero-tratamendua, mekanizazioa eta NDT — industria astunen esperientziadun eragiketa baten disziplina eskatzen du.
Gako-puntuak:
Zure altzairugintzako eragiketarako galdarrak behar dituzu? Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. enpresak galdarren diseinua pertsonalizatzen du, 25 tona arteko iraulketa, trunnion-en mekanizazio integratua, bero-tratamendu osoa eta NDT (Non-Destructive Testing), EN 10204 arauaren arabera kalitate dokumentatua eskaintzen du. Jarri gurekin harremanetan zure galdarraren edukiera eta erabilera-baldintzak jakinarazteko ingeniaritza-iradokizuna jasotzeko.
Albiste Berriak2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
Dandong Hirako Pengxin Maiklatua 1958ean sortu zen, eta bertan maiztasunak, makina-makina eta montajeak batera izaten diren pertsonala eskubideak dituen enpresa da.
WANGJIAPU TALDEA, XINAN HELENA, QIANYANG HERRIA, DONGGANG KIROLKIDEA, DANDONG KIROLKIDEA, LIAONING PROVINTZIA, TXINAK
Copyright © Dandong City Pengxin Machinery Co.,Ltd. eskubide guztiak erreserbatuak dira Pribatutasun Politika Bloga
EN
