স্ল্যাগ পট কাস্টিং: স্টিল মিলগুলির জন্য বৃহৎ স্টিল কাস্টিংয়ের একটি সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড

Aug 14, 2026

মেটা বর্ণনা: ইস্পাত মিলগুলির জন্য স্ল্যাগ পটের ডিজাইন, উপকরণ এবং উৎপাদন সম্পর্কিত একটি প্রযুক্তিগত গাইড। ট্রানিয়ন ডিজাইন, তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ, ৫–৫০ টন ইস্পাত পটের বালি কাস্টিং, তাপ চিকিত্সা, সিএনসি মেশিনিং এবং মান নিশ্চিতকরণ সম্পর্কে জানুন — একটি অগ্রণী স্ল্যাগ পট ফাউন্ড্রি থেকে।

প্রতিটি ইস্পাত মিল স্ল্যাগ উৎপাদন করে — লোহা ও ইস্পাত তৈরির সময় উৎপন্ন গলিত পার্শ্ব-পণ্য, যা ধাতব গলিত মাধ্যম থেকে অশুদ্ধি অপসারণ করে। এবং প্রতিটি স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং সিস্টেম একটি কাজের ঘোড়া উপাদানের উপর নির্ভর করে: স্ল্যাগ পট । ৫ থেকে ৫০ টন ওজনের, ইস্পাতে ঢালাই করা এবং প্রতিটি চক্রে ১,৩০০–১,৬০০ °C তাপমাত্রায় গলিত স্ল্যাগের সংস্পর্শে রাখা হয়, স্ল্যাগ পট বিশ্বের যেকোনো স্থানে উৎপাদিত সবচেয়ে চাপসহিষ্ণু ঢালাই পণ্যগুলির মধ্যে একটি।

তবুও এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা সত্ত্বেও, স্ল্যাগ পটের ডিজাইন ও উৎপাদন সম্পর্কে সার্বজনীন সাহিত্যে খুব কমই তথ্য পাওয়া যায়। অধিকাংশ প্রকৌশল গাইডে ভাল্ভ, পাম্প এবং মেশিন উপাদানগুলির বিষয়ে আলোচনা করা হয়—অল্প কয়েকটি গাইডেই ভারী-বিভাগের ইস্পাত ঢালাইয়ের বিশেষায়িত ধাতুবিদ্যা ও উৎপাদন চ্যালেঞ্জগুলির বিষয়ে আলোচনা করা হয়, যা তাপীয় ও যান্ত্রিক লোডের চরম সীমায় কাজ করে।

এই গাইডটি স্ল্যাগ পট ঢালাইয়ের একটি ব্যাপক প্রকৌশল ওভারভিউ প্রদান করে: কাজের ধরন, ডিজাইন কনফিগারেশন, উপাদান নির্বাচন, ঢালাই ও মেশিনিং প্রক্রিয়া, গুণগত নিশ্চয়তা এবং সেবা জীবন ব্যবস্থাপনা।

Finished steel slag pots lined up in foundry ready for delivery

অংশ ১: ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ পট

১.১ স্ল্যাগ পট কী?

স্ল্যাগ পট (যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে স্ল্যাগ ল্যাডল, সিন্ডার পট বা ডিসালফুরাইজেশন পট নামেও পরিচিত) হলো একটি ভারী-দেয়ালযুক্ত, বাটল-আকৃতির ইস্পাত ঢালাই, যা ফার্নেস, কনভার্টার এবং ল্যাডল চিকিৎসা স্টেশন থেকে নির্গত গলিত স্ল্যাগ সংগ্রহ করে।

Slag pot filled with molten slag being transported by carrier at steel mill

১.২ স্ল্যাগ পট কোথায় ব্যবহৃত হয়

প্রয়োগ	স্ল্যাগের তাপমাত্রা	সাধারণ পট ধারণক্ষমতা	চক্র ঘনত্ব
ব্লাস্ট ফার্নেস (আয়রনমেকিং)	১,৪০০–১,৫৫০ °C	১৫–৫০ ঘন মিটার	প্রতিদিন ৮–১২টি পাত্র
বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ)	১,৫০০–১,৬৫০ °সে	১০–২৫ ঘন মিটার	প্রতিদিন ১০–২০টি পাত্র
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF)	১,৪৫০–১,৬০০ °সে	৫–২০ ঘন মিটার	প্রতিদিন ১০–১৫টি পাত্র
ল্যাডল ফার্নেস / শোধন	১,৫০০–১,৬৫০ °সে	৩–১০ ঘনমিটার	প্রতিদিন ৫–১০টি পাত্র
ডিসালফারাইজেশন স্টেশন	১,৩০০–১,৫০০ °সে	৩–১৫ ঘনমিটার	অনিয়মিত

১.৩ সেবা চক্র

প্রতিটি স্ল্যাগ পাত্র চক্র ঢালাইয়ের উপর চরম অবস্থার প্রভাব ফেলে:

পূরণ : ১,৩০০–১,৬৫০ °সে তাপমাত্রায় গলিত স্ল্যাগ পাত্রে ঢালা হয়। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি তৎক্ষণাৎ তাপের সম্মুখীন হয় — তাপীয় আঘাত।
ধরে রাখা/পরিবহন : পূর্ণ পাত্রটি ওভারহেড ক্রেন, স্ল্যাগ পাত্র বহনকারী বা রেলগাড়ির মাধ্যমে স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়। পরিবহন সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘণ্টা পর্যন্ত হতে পারে।
খালি করা পাত্রটি স্ল্যাগ নিষ্কাশনের জন্য ট্রানিয়ন বা টিল্ট মেকানিজমের মাধ্যমে ঝুঁকানো হয়। স্ল্যাগ মুক্ত হওয়ার সময় যান্ত্রিক আঘাত এবং তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট ঘটে।
শীতল খালি পাত্রটি বাতাসে ঠাণ্ডা হয়, অথবা ত্বরিত ঠাণ্ডা করার জন্য জল ছিটিয়ে দেওয়া হয়। তাপীয় চক্রের চাপ পাত্রের মুখের প্রান্ত, ট্রানিয়ন এবং অংশ সংযোগস্থলে কেন্দ্রীভূত হয়।

পাত্রের দেহটি প্রায় পরিবেশের তাপমাত্রা থেকে স্ল্যাগের তাপমাত্রায় পুনরাবৃত্ত তাপীয় চক্রের মধ্য দিয়ে যায়—এটিই স্ল্যাগ পাত্রের ধাতুবিদ্যা নকশার মৌলিক নির্ধারক: তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ .

অংশ ২: স্ল্যাগ পাত্রের নকশা বিন্যাস

২.১ মৌলিক জ্যামিতি

স্ল্যাগ পাত্রের জ্যামিতি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার একটি ভারসাম্য:

জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য	নকশা উদ্দেশ্য
সীমিত কোণযুক্ত কাপের প্রোফাইল	ঝুলিয়ে রাখলে গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশ মুক্ত হওয়া সহজ করে; শক্ত হয়ে যাওয়া গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশ পরিষ্কারভাবে মুক্ত হয়
মুখের প্রান্তের ব্যাসার্ধ প্রশস্ত	তাপীয় চাপ বণ্টন করে; গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশ উপরিভাগ দিয়ে পড়ার ফলে প্রান্তে ফাটল দেখা দেওয়া রোধ করে
তলদেশের অংশ মোটা করা হয়েছে	পূরণের সময় গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশের আঘাত সহ্য করে; গঠনগত দৃঢ়তা প্রদান করে
ট্রানিয়ন বস শক্তিশালীকরণ	উত্তোলন ও ঝুলিয়ে রাখার সময় পূর্ণ ঝুলির ওজন এবং গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশ বহন করে
অবিচ্ছেদ্য পায়া বা প্যাড	ঝুলিটি স্থাপন করার সময় স্থিতিশীল বিশ্রাম অবস্থান প্রদান করে

২.২ ট্রানিয়ন বিন্যাস

ট্রানিয়নগুলি স্ল্যাগ পটের সবচেয়ে বেশি চাপসহিষ্ণু অংশ—এগুলি উত্তোলন ও ঝুঁকানোর সময় পূর্ণ পট-সহ-স্ল্যাগ ওজন (১০০+ টন পর্যন্ত) বহন করে।

ট্রানিয়নের ধরন	বিবরণ	সুবিধাসমূহ	বিবেচনা
অন্তর্ভুক্ত ঢালাই ট্রানিয়ন (অখণ্ড)	ট্রানিয়নগুলি পটের দেহের অংশ হিসেবে ঢালাই করা হয়	কোনো ওয়েল্ড সিম নেই; সবচেয়ে শক্তিশালী বিকল্প; সর্বোত্তম ফ্যাটিগ পারফরম্যান্স	আরও জটিল প্যাটার্ন ও মোল্ডিং প্রয়োজন; ট্রানিয়ন-টু-বডি যোগস্থলের এনডিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
বোল্টযুক্ত ট্রানিয়ন	পৃথক ঢালাই বা ফোর্জড ট্রানিয়নগুলি পটের দেহের সঙ্গে বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত	ট্রানিয়নগুলি পট প্রতিস্থাপন ছাড়াই প্রতিস্থাপনযোগ্য; ঢালাই সহজতর করে	বোল্টযুক্ত যোগস্থলের নিয়মিত পরীক্ষা প্রয়োজন; মেশিনিং অপারেশন যোগ করে
গঠিত ট্রানিয়ন (ওয়েল্ডেড)	যন্ত্রকৃত বস এর মধ্যে ওয়েল্ড করা ফোর্জড স্টিল ট্রানিয়ন	সর্বোচ্চ মানের ট্রানিয়ন উপাদান; খুব বড় পটের জন্য সাধারণ	ওয়েল্ডিংয়ের মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ওয়েল্ডিংয়ের পর পিডব্লিউএইচটি প্রয়োজন

শিল্প প্রবণতা ইন্টিগ্রাল কাস্ট-ইন ট্রানিয়নগুলি ~২৫ টন পর্যন্ত পটের জন্য পছন্দনীয়, কারণ এগুলি ওয়েল্ড জয়েন্ট—যা সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার স্থান—অপসারণ করে। খুব বড় পট (>৩০ টন) এর জন্য, ট্রানিয়নের উচ্চতর শক্তি ও ত্রুটিহীন উপাদানের জন্য দেহের সঙ্গে ওয়েল্ড করা ফোর্জড ট্রানিয়ন প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়।

২.৩ টিল্ট মেকানিজম

স্ল্যাগ পটগুলি টিল্ট করে খালি করা হয়। টিল্ট মেকানিজম ট্রানিয়ন ও লিফটিং লাগ ডিজাইন নির্ধারণ করে:

টিল্ট সিস্টেম	পট ডিজাইন প্রভাব
ক্রেন + ট্রানিয়ন বেইল	বিপরীত পাশে স্ট্যান্ডার্ড ট্রানিয়ন জোড়া; ক্রেন হুক একটি সি-হুক বা বেইল-এর সঙ্গে যুক্ত হয়
স্ল্যাগ পট ক্যারিয়ার (আর্টিকুলেটেড ট্রাক)	ক্যারিয়ারের আর্মগুলোর জন্য ট্রানিয়ন বা লিফট পিন অবস্থান করা হয়; ক্যারিয়ারটি পটটি তুলে এবং ঝুঁকায়
টিল্ট মেকানিজমযুক্ত রেল কার	পটটি একটি রেল কারের উপর মাউন্ট করা হয়; টিল্ট ফ্রেম ইন্টিগ্রাল ট্রানিয়নগুলোর সঙ্গে যুক্ত হয়
সরাসরি টিল্ট (হাইড্রোলিক টিপার)	টিল্ট ট্রানিয়নযুক্ত পট বডি; টিপার মেকানিজম পটটিকে ঘোরায়

২.৪ লিপ ডিজাইন

পটের লিপ (মুখের প্রান্ত) সবচেয়ে উত্তপ্ত অঞ্চল — এটি স্ল্যাগের ছিটকনি ও উচ্ছ্বাস গ্রহণ করে এবং গলিত স্ল্যাগের পৃষ্ঠ থেকে বিকিরণের সরাসরি সম্মুখীন হয়। লিপ ডিজাইনের বিকল্পগুলো:

ডিজাইন	তাপীয় ক্লান্তি পারফরম্যান্স	খরচ
অখণ্ড রিম (মানক)	মধ্যম — রিমই প্রথমে ফাটে	বেসলাইন
সংবলিত রিম (ঘন, বৃত্তাকার কোণ)	উন্নত — বৃহত্তর বৃত্তাকার কোণ তাপীয় চাপ বণ্টন করে	+১০–১৫% ওজন
প্রতিস্থাপনযোগ্য রিম ব্যান্ড	সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা — রিম রিং একটি পৃথক ঢালাই, যা বোল্ট বা ওয়েল্ড করে সংযুক্ত	সর্বোচ্চ প্রাথমিক খরচ; উচ্চ-ফ্রিক uency পটের জন্য সর্বনিম্ন জীবনচক্র খরচ

অংশ ৩: স্ল্যাগ পটের জন্য উপাদান নির্বাচন

৩.১ তাপীয় ক্লান্তির সমস্যা

গলিত ধাতুর পাত্রের উপাদান নির্বাচনকে একটি মাত্র শর্ত প্রভাবিত করে: তাপীয় ক্লান্তি ফাটলের প্রতি প্রতিরোধ । প্রতিটি সেবা চক্রে নিম্নলিখিতগুলি তৈরি হয়:

পূরণের সময় গরম অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে সংকোচনকারী তাপীয় পীড়ন
শীতলীকরণ ও খালি করার সময় প্রসারণকারী পীড়ন
অংশের সংযোগস্থল, প্রান্ত ও ট্রানিয়নে পীড়ন কেন্দ্রীভূত হওয়া
উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপক বিকৃতির আংশিক পুনরুদ্ধার (উপকারী সংকোচনকারী অবশিষ্ট পীড়ন হ্রাস করে)

৩.২ প্রার্থী উপাদান

উপাদান	টেনসাইল (এমপিএ)	ইয়েল্ড (এমপিএ)	দৈর্ঘ্যবৃদ্ধি (%)	তাপীয় ক্লান্তি পারফরম্যান্স	খরচ সূচক
সাধারণ কার্বন ইস্পাত (WCB-ধরনের)	485–620	250–275	22	মাঝারি — কম ফ্রিকোয়েন্সি সার্ভিসের জন্য যথেষ্ট	100
কম-মিশ্রণ ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত (১.২৫Cr-০.৫Mo, A217 WC6-ধরনের)	485–655	275	20	ভালো — Cr-Mo উচ্চ-তাপমাত্রায় শক্তি ও ক্রিপ প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে	130–150
কম-মিশ্রণ ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত (২.২৫Cr-১Mo, A217 WC9-ধরনের)	485–655	275	18	খুব ভালো — উচ্চতর Cr-Mo বিষয়বস্তু অক্সিডেশন ও তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে	150–180
পরিবর্তিত কার্বন ইস্পাত (কার্বন + Cr-Ni যোগ করা, কাস্টম)	550–650	300–350	18–22	ভালো — খরচ ও তাপীয় ক্লান্তি প্রদর্শনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে; প্রধান স্ল্যাগ পট ব্যবহারকারীরা সাধারণত এটি নির্দিষ্ট করে	110–130

৩.৩ পরিবর্তিত কার্বন ইস্পাতের সমঝোতা

বিশ্বব্যাপী ইস্পাত শিল্পে অধিকাংশ স্ল্যাগ পট নির্দিষ্টকরণ পরিবর্তিত কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে — নিয়ন্ত্রিত ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং কখনও কখনও মলিবডেনাম যোগ করে উন্নত করা একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিল রাসায়নিক গঠন:

স্ল্যাগ পটের জন্য সাধারণ সংশোধিত কার্বন স্টিল স্পেসিফিকেশন:

উপাদান	সাধারণ পরিসর
কার্বন (C)	0.22–0.30%
সিলিকন (Si)	0.30–0.60%
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)	0.60–1.00%
ক্রোমিয়াম (Cr)	0.40–0.80%
নিকেল (Ni)	0.30–0.70%
মোলিবডিনাম (Mo)	০.১০–০.৩০% (উচ্চ-ফ্রিক uয়েন্সি সার্ভিসের জন্য ঐচ্ছিক)
ফসফরাস (P)	সর্বোচ্চ ০.০৩৫%
সালফার (S)	০.০৩০% সর্বোচ্চ

এই রাসায়নিক গঠন কেন কাজ করে :

ক্রোমিয়াম উচ্চ-তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং হার্ডেনাবিলিটি উন্নত করে
নিকেল টাফনেস উন্নত করে — ট্রানিয়ন এবং রিমে ফাটল প্রসারণ প্রতিরোধের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
মলিবডেনাম উচ্চ-তাপমাত্রায় শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা হট-ফেস স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয়
কার্বন সামগ্রী শক্তি এবং ওয়েল্ডেবিলিটির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে — পটগুলির সেবা জীবনে ওয়েল্ড মেরামতের প্রয়োজন হয়

৩.৪ স্ল্যাগ পট কাস্টিংয়ের হিট ট্রিটমেন্ট

চিকিত্সা	তাপমাত্রা	উদ্দেশ্য
চাপ মুক্তির জন্য অ্যানিল	৫৯০–৬৫০ °সে	যন্ত্রকর্মের আগে সংশ্লেষণজনিত অবশিষ্ট চাপ দূর করা
নরমালাইজ	৮৮০–৯২০ °সে	দানার গঠন উন্নত করা; ভারী অংশগুলিতে সূক্ষ্ম গঠনকে সমস্তর করা
নরমালাইজের পর টেম্পার করা	৬২০–৬৬০ °সে	টাফনেস বৃদ্ধি করা; কাটাছাঁটা যোগ্য পরিসরে (১৪০–১৮০ এইচবি) কঠোরতা হ্রাস করা

ভারী অংশের ঢালাই (দেয়ালের পুরুত্ব ৮০–২৫০ মিমি) এর তাপ চিকিৎসার জন্য দীর্ঘ সময় ধরে তাপমাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন — সাধারণত অংশের পুরুত্ব প্রতি ২৫ মিমির জন্য ১ ঘণ্টা, এবং অতিরিক্ত ১–২ ঘণ্টা সোক করা। ২০০ মিমি সর্বোচ্চ পুরুত্বের একটি পাত্রের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র নরমালাইজ চক্রে ১০–১২ ঘণ্টা তাপমাত্রায় থাকা প্রয়োজন হতে পারে।

অংশ ৪: উৎপাদন প্রক্রিয়া

৪.১ প্যাটার্ন এবং কোর ডিজাইন

স্ল্যাগ পটের প্যাটার্নগুলি যেকোনো ফাউন্ড্রিতে উৎপাদিত সবচেয়ে বড় প্যাটার্নগুলির মধ্যে অন্যতম। প্রধান প্যাটার্ন ইঞ্জিনিয়ারিং বিবেচনাসমূহ:

উপাদান	প্রকৌশল বিবেচনা
সংকোচন অনুমতি	ইস্পাত তরল অবস্থা থেকে পরিবেশের তাপমাত্রায় আসার সময় রৈখিকভাবে প্রায় ২–২.৫% সংকুচিত হয় — প্যাটার্নটি তদনুযায়ী সমানুপাতিকভাবে বৃহত্তর করতে হবে
ড্রাফ্ট কোণ	বাইরের পৃষ্ঠে ১–২°; অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির জন্য প্যাটার্ন/কোর অপসারণের সুবিধার্থে খোলার দিকে ঢাল প্রয়োজন
কোর ডিজাইন	অভ্যন্তরীণ কোষটি একটি বড় বালির কোর দ্বারা গঠিত হয় — কোর প্রিন্টগুলি অবশ্যই ৪০ টনের বেশি গলিত ধাতুর প্লবতা বলের বিরুদ্ধে নিরাপদ অবস্থান নিশ্চিত করবে
রিগিং (গেটিং এবং রাইজার)	প্রায়শই ৪–৮টি রাইজার রিমের চারপাশে এবং ট্রানিয়ন বস গুলিতে স্থাপন করা হয়; টার্বুলেন্স কমাতে নীচ থেকে বা একাধিক ইনগেটের মাধ্যমে গেটিং
চিলস	ভারী সংযোগস্থলগুলিতে (ট্রানিয়ন-টু-বডি, বটম-টু-ওয়াল) বাইরের চিলস ব্যবহার করে ঘনীভবন ত্বরান্বিত করা হয় এবং সংকোচন রোধ করা হয়

৪.২ মোল্ডিং এবং কোর মেকিং

১০–৫০ টন ঢালাইয়ের জন্য, ছাঁচটি একটি গর্তে বা একটি বড় ছাঁচ তৈরির মেঝেতে নির্মিত হয়:

পদক্ষেপ	বিবরণ
মল্ট আসেম্বলি	ছাঁচের উপরের অংশ (কোপ) এবং নীচের অংশ (ড্র্যাগ) একটি ছাঁচ তৈরির গর্তে সংযুক্ত করা হয়; খুব বড় পটগুলির জন্য ইস্পাত বেল্টযুক্ত কোপ অংশের সাথে ফ্লাস্কহীন ছাঁচ তৈরি করা সাধারণ পদ্ধতি
কোর কনস্ট্রাকশন	অভ্যন্তরীণ কোরটি একাধিক কোর অংশ থেকে সংযোজিত হয়, যা পটের গহ্বর গঠনের জন্য যুক্ত করা হয়; ভিত্তির মাধ্যমে কোর ভেন্টিং
ছাঁচ ওয়াশ	জিরকন বা ক্রোমাইট-ভিত্তিক প্রতিরোধী ওয়াশ, যা ধাতু প্রবেশ রোধ এবং পৃষ্ঠের গুণগত মান উন্নত করতে গহ্বরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়
শুষ্ক	ছাঁচ এবং কোরগুলিকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো হয় — ভারী অংশের ইস্পাতে গ্যাস সম্পর্কিত ত্রুটি রোধে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

৪.৩ গলানো এবং ঢালাই

প্যারামিটার	স্ল্যাগ পট ঢালাই পদ্ধতি
গলন	ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএফ) সহ শুদ্ধিকরণ; ছোট পটের জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেস
ডিঅক্সিডেশন	অ্যালুমিনিয়াম অথবা সিলিকন-ক্যালসিয়াম দেওক্সিডেশন; উচ্চ-মানের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং
ঢালাইয়ের তাপমাত্রা	১,৫৬০–১,৬২০ °সে (তরল অবস্থার চেয়ে ৬০–১০০ °সে অতিরিক্ত তাপ)
ঢালাইয়ের পদ্ধতি	নিচ থেকে ঢালাইয়ের ল্যাডল এবং স্টপার রড—গলিত ধাতুর সঙ্গে ছাই মিশ্রণ কমায়; ৩০ টনের বেশি ওজনের পটের জন্য একাধিক ল্যাডল (ট্যান্ডেম ঢালাই)
ঢালাইয়ের হার	টার্বুলেন্স এবং ছাঁচের ক্ষয় এড়াতে নিয়ন্ত্রিত; সাধারণত ৪০ টন ঢালাইয়ের জন্য ১০–২০ মিনিট

Giant sand mold for large slag pot casting in foundry molding pit

৪.৪ কঠিনীভবন ও শীতলীকরণ

৪০ টন ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ কঠিনীভবনে ২৪–৭২ ঘণ্টা সময় লাগতে পারে। শীতলীকরণ কৌশল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:

ছাঁচের মধ্যে শীতলীকরণ ঢালাইটি রাইজারগুলো সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের মধ্যেই রাখা হয় (সাধারণত ভারী অংশগুলোর জন্য ২৪–৭২ ঘণ্টা)
শেকআউট ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয়; ঢালাইটিকে সংযুক্ত রাইজারগুলোর সাথে তোলা হয়
রাইজার অপসারণ রাইজারগুলোকে অক্সি-জ্বালানি কাটিং বা তাপীয় লাঞ্চ (অত্যন্ত বৃহৎ রাইজারের জন্য) দ্বারা অপসারণ করা হয়
তাৎক্ষণিক প্রতিবন্ধকতা নিরাকরণ ঢালাইটিকে ২০০–৩৫০ °C তাপমাত্রায় একটি প্রতিবন্ধকতা নিরাকরণ চুল্লিতে প্রবেশ করানো উচিত যখন এটি ২০০ °C-এর নীচে ঠাণ্ডা হয়ে যায় তার আগে — অতিরিক্ত অবশিষ্ট প্রতিবন্ধকতা গঠন রোধ করে এবং শীতল ফাটলের ঝুঁকি কমায়

৪.৫ ফেটলিং এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

অপারেশন	উদ্দেশ্য
গ্রাইন্ডিং	রাইজার স্টাব, গেট এবং পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলো অপসারণ করুন
ওয়েল্ড মেরামত	যোগ্যতাসম্পন্ন WPS এবং পূর্ব-উত্তাপন (২০০–৩০০ °C) ব্যবহার করে স্থানীয় পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি মেরামত করুন; প্রয়োজন হলে PWHT প্রয়োগ করুন
শট ব্লাস্টিং	অবশিষ্ট বালু এবং স্কেল অপসারণ করুন; পরীক্ষা ও পেইন্টিংয়ের জন্য পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রদান করুন
মাত্রা পরীক্ষা	গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি যাচাই করুন (ট্রানিয়ন ব্যবধান, রিম প্রোফাইল, আল্ট্রাসনিক টেস্ট দ্বারা দেয়ালের পুরুত্ব)

৪.৬ স্ল্যাগ পটগুলির মেশিনিং

তাদের বিশাল আকার সত্ত্বেও, অধিকাংশ স্ল্যাগ পটের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভুল মেশিনিং প্রয়োজন:

মেশিন করা বৈশিষ্ট্য	প্রক্রিয়া	সহনশীলতা
ট্রানিয়নের ব্যাস এবং পৃষ্ঠ	অনুভূমিক বোরিং মিল অথবা বড় লেথ	ব্যাসে ±০.০৫ মিমি; পৃষ্ঠের অবস্থানে ±০.১ মিমি

ট্রানিয়ন মেশিনিং আনুভূমিক বোরিং মিলে ১৩০–২০০ মিমি স্পিন্ডল আকারের সাথে সম্পাদন করা হয়। পটটি ফ্লোর প্লেটে স্থাপন করা হয় যাতে ট্রানিয়ন অক্ষ সমতল থাকে; উভয় ট্রানিয়নই একই সেট-আপে মেশিন করা হয় যাতে কেন্দ্রীয়তা নিশ্চিত হয়।

এদিকে দানদং শহর পেন্গসিন মেশিনারি কোং, লিমিটেড স্ল্যাগ পট ট্রানিয়নগুলি বৃহৎ আনুভূমিক বোরিং মিলে প্রক্রিয়া-মধ্যে পরিমাপ সহ মেশিন করা হয়, যার ফলে ক্রেন হুক এবং ক্যারিয়ার অপারেশনের জন্য আবশ্যক কেন্দ্রীয়তা অর্জন করা যায়।

৪.৭ অ-বিধ্বংসী পরীক্ষা

NDT পদ্ধতি	পরিসর	উদ্দেশ্য
দৃশ্যমান (ভিটি)	100%	পৃষ্ঠের ত্রুটি, ওয়েল্ডের মান
চৌম্বক কণা (এমটি)	সকল প্রবেশযোগ্য পৃষ্ঠের ১০০%	পৃষ্ঠ ও পৃষ্ঠের নিকটবর্তী ফাটল, বিশেষত ট্রানিয়ন যোগস্থল ও রিমে
অতিস্বনক (ইউটি)	সকল গুরুত্বপূর্ণ অংশ (ট্রানিয়ন বস, তলদেশ, দেয়াল যোগস্থল)	অভ্যন্তরীণ সংকোচন, ছিদ্রযুক্ততা, অশুদ্ধি
রঞ্জক পেনিট্রেন্ট (PT)	মেশিন করা পৃষ্ঠ (ট্রানিয়ন, লাগ)	মেশিন করা বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ত্রুটি
লোড পরীক্ষা (ঐচ্ছিক)	ট্রানিয়ন— ১২৫–১৫০% ডিজাইন লোডে প্রুফ লোড	ট্রানিয়নের গাঠনিক অখণ্ডতা যাচাই করুন

অংশ ৫: মানের নিশ্চয়তা এবং মানদণ্ড

৫.১ প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন

স্ল্যাগ পটগুলি সাধারণত আন্তর্জাতিক মানগুলিকে উল্লেখ করে গ্রাহক-উন্নয়িত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রয় করা হয়:

মানক	প্রয়োগ
ASTM A216 / A217	কার্বন স্টিল / অ্যালয় স্টিল কাস্টিং গ্রেড
ইএন ১০২১৩	চাপ প্রয়োগের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইস্পাত ঢালাই শ্রেণি (রাসায়নিক গঠনের ভিত্তিতে ব্যবহৃত)
আইএসও ৪৯৯০	ইস্পাত ঢালাই — সাধারণ প্রযুক্তিগত ডেলিভারি প্রয়োজনীয়তা
আইএসও ৮০৬২	ঢালাই — মাত্রিক সহনশীলতা ব্যবস্থা
এএসটিএম এ ৬০৯	ইস্পাত ঢালাইয়ের অলট্রাসাউন্ড পরীক্ষা
এএসটিএম ই ৭০৯ / ই ১৬৫	এমটি এবং পিটি পদ্ধতি
EN 10204	উপকরণ প্রমাণপত্রের ধরন (৩.১/৩.২)

৫.২ পরিদর্শন ও পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

পরীক্ষা	ফ্রিকোয়েন্সি	গ্রহণযোগ্যতা
রাসায়নিক বিশ্লেষণ	প্রতিটি হিট	বিবরণী অনুযায়ী রাসায়নিক গঠন
টেনসাইল টেস্ট	প্রতিটি হিট (পটের সাথে টেস্ট বার ঢালাই করা হয়)	বিবরণী অনুযায়ী UTS, YS, এবং প্রসারণ
চার্পি আঘাত	প্রতিটি হিট (যেখানে উল্লেখ করা হয়েছে)	নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গড়ে ≥২৭ J
কঠোরতা	প্রতিটি পট	১৪০–১৮০ HB (সাধারণত)
গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির ইউটি	প্রতিটি পট	বিনির্দিষ্ট সীমার চেয়ে বড় কোনো ত্রুটি নেই
ট্রানিয়ন জংশনগুলির এমটি	প্রতিটি পট	কোনো রৈখিক নির্দেশ নেই
ট্রানিয়ন লোড পরীক্ষা	প্রথম নমুনা / পর্যায়ক্রমিক	১২৫–১৫০% লোডে কোনো স্থায়ী বিকৃতি নেই
মাত্রাগত পরিদর্শন	প্রতিটি পট	প্রতি ড্রাইং

৫.৩ ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ

একটি সম্পূর্ণ স্ল্যাগ পট ডেলিভারি ডকুমেন্টেশন প্যাকেজের মধ্যে রয়েছে:

ইএন ১০২০৪ ৩.১ উপাদান সার্টিফিকেট (রাসায়নিক গঠন + যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য)
হিট ট্রিটমেন্ট চার্ট (প্রতিটি চক্রের জন্য সময়-তাপমাত্রা বক্ররেখা)
এনডিটি প্রতিবেদন (এমটি, ইউটি, পিটি এবং নির্দেশনা স্কেচসহ)
মাত্রিক পরীক্ষা প্রতিবেদন
ওয়েল্ড মেরামত ম্যাপ এবং ডব্লিউপিএস রেফারেন্স
অনুরূপতা সনদ

অংশ ৬: সেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

৬.১ সাধারণ সেবা জীবন

পরিষেবার ঘনত্ব	প্রত্যাশিত জীবন (প্রধান মেরামত ছাড়া)	জীবন বৃদ্ধির কৌশল
কম ফ্রিকোয়েন্সি (<৫ সাইকেল/দিন)	5–8 বছর	মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ
মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি (৫–১৫ সাইকেল/দিন)	3–6 বছর	পর্যায়ক্রমিক ওয়েল্ড মেরামত রিম ক্র্যাকস
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (>১৫ চক্র/দিন)	2–4 বছর	প্রতিস্থাপনযোগ্য রিম ব্যান্ড; নিয়মিত পরিদর্শন কর্মসূচি

৬.২ সাধারণ সার্ভিসের সময় ঘটিত ত্রুটিসমূহ

ত্রুটি	অবস্থান	মূল কারণ	কম করা
রিম ফাটল	পট লিপ	তাপীয় ক্লান্তি; স্ল্যাগ ওভারফ্লো; জল কোয়েঞ্চিং	ব্যাসার্ধ ডিজাইন উন্নতি; প্রতিস্থাপনযোগ্য রিম; নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ
ট্রানিয়ন ফাটল	ট্রানিয়ন-টু-বডি যোগস্থল	পুনরাবৃত্ত উত্তোলনের ফলে ক্লান্তি; যোগস্থলে ঢালাই ত্রুটি	প্রতি ৬ মাস পরপর এমটি পরীক্ষা; প্রিহিট ও পিডব্লিউএইচটি-সহ ওয়েল্ড মেরামত
বডি ওয়াল ফাটল	ওয়াল সেকশন, ট্রানজিশন	তাপীয় ক্লান্তি; সেকশন ডিজাইন	উন্নত ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ; উপাদান আপগ্রেড (সিআর-মো)
ক্ষয়-কর্মশীলতা	অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ	স্ল্যাগ রাসায়নিক আক্রমণ; অক্সিডেশন	অভ্যন্তরীণ রিফ্রেক্টরি কোটিং; স্যাক্রিফিশিয়াল লাইনার
আকৃতি বিকৃতি	রিম ওভালিটি	উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রিপ; অসম স্ল্যাগ লোডিং	উচ্চ ক্রিপ প্রতিরোধী উপাদান; অতিরিক্ত পূরণ এড়ানো উচিত

৬.৩ মেরামত ও পুনরুদ্ধার

Welder performing weld repair on large steel slag pot with bright arc light

স্ল্যাগ পট ওয়েল্ড মেরামত একটি প্রতিষ্ঠিত অনুশীলন — পটগুলিকে সাধারণত প্রতিস্থাপন না করে পুনরুদ্ধার করা হয়:

পরীক্ষা-নিরীক্ষা : সমস্ত প্রবেশযোগ্য পৃষ্ঠের জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT); ট্রানিয়ন যোগস্থল ও গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT)
ত্রুটি অপসারণ : আর্ক গাউজিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা শক্ত ধাতুতে পৌঁছানো; ডাই পেনিট্রেন্ট পরীক্ষার মাধ্যমে সম্পূর্ণ অপসারণ নিশ্চিত করা
প্রারম্ভিক উত্তাপন : কার্বন স্টিলের জন্য ১৫০–২৫০ °C; কম-মিশ্র স্টিলের জন্য ২০০–৩০০ °C
ওয়েল্ডিং : সমতুল্য বা কম-মিশ্র ফিলার ব্যবহার করে SMAW বা FCAW; বিল্ড-আপ মেরামতের জন্য বাটারিং
PWHT : উল্লেখযোগ্য ওয়েল্ড ধাতু জমা হওয়ার পর ৫৯০–৬৫০ °C তাপমাত্রায় প্রতিবন্ধক তাপ চিকিৎসা
শেষ পরীক্ষা মেরামতকৃত অঞ্চলগুলির ওজন (মেট্রিক টন); মাত্রা যাচাই

অংশ ৭: স্ল্যাগ পট সংগ্রহ — সরবরাহকারী নির্বাচনের সময় কী খুঁজতে হবে

প্রতিটি ফাউন্ড্রিই গুণগত স্ল্যাগ পট তৈরি করতে পারে না। ভারী-বিভাগ ঢালাই বিশেষজ্ঞতা, বৃহৎ-ক্ষমতার মডেলিং, বৃহৎ-তাপ গলানো, একীভূত যন্ত্রকর্ম এবং তাপীয়-ক্লান্তি ধাতুবিদ্যা জ্ঞানের সমন্বয় অত্যন্ত বিরল। কোনো স্ল্যাগ পট সরবরাহকারীকে যাচাই করার সময় নিম্নলিখিতগুলি যাচাই করুন:

সক্ষমতা	কেন এটা ব্যাপার
সর্বোচ্চ একক ঢালাই ওজন	আপনার পটের ওজনের চেয়ে ২৫% বেশি হতে হবে (রাইজার অনুমতি)
মডেলিং ফ্লোর / পিট ক্ষমতা	মডেলটি শারীরিকভাবে ধারণ করতে হবে
তাপ চিকিৎসা চুল্লির আকার	পটটি সমর্থন ফিক্সচার সহ ধারণ করতে হবে
অনুভূমিক বোরিং মিল ক্ষমতা	ট্রানিয়ন মেশিনিংয়ের জন্য বৃহৎ-বোর ক্ষমতা প্রয়োজন
প্রতি হিটে গলানোর ক্ষমতা	২৫ টনের বেশি ওজনের পটগুলোর জন্য বহু-ল্যাডল ঢালাই ঝুঁকি বাড়ায় — একক-ল্যাডল ক্ষমতা পছন্দনীয়
এনডিটি অবকাঠামো	অভ্যন্তরীণ ইউটি/এমটি সুবিধা এবং যোগ্য পরীক্ষক
স্ল্যাগ পটের পূর্ব রেকর্ড	রেফারেন্স চাওয়া হোক: মিলের নাম, পটের আকার, অর্জিত সেবা জীবন
ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন	তাপীয় ক্লান্তি বিশ্লেষণ; সেকশন অপ্টিমাইজেশন; উপকরণ সুপারিশ

ফাউন্ড্রির পূর্ব রেকর্ড

দান্দং শহরের পেন্গসিন মেশিনারি কোং, লিমিটেড ১৯৫৮ সাল থেকে ভারী শিল্পের জন্য ইস্পাত ঢালাই তৈরি করছে, যার মধ্যে স্ল্যাগ পট এর প্রধান পণ্যগুলির একটি। ৮০,০০০ বর্গমিটার আকারের সুবৃহৎ সুবিধা, প্রতিটি টুকরোয় ২৫ টন পর্যন্ত ওজনের ঢালাই, ট্রানিয়ন মেশিনিং-এর জন্য নিজস্ব বৃহৎ অনুভূমিক বোরিং মিল, এবং সম্পূর্ণ তাপ চিকিৎসা ও অ-বিধ্বংশীয় পরীক্ষার (এনডিটি) অবকাঠামো রয়েছে। এই কোম্পানি চীনের সমস্ত ইস্পাত কারখানা এবং আন্তর্জাতিক বাজারে স্ল্যাগ পট সরবরাহ করে— যা আইএসও ৯০০১ সার্টিফিকেশন এবং সম্পূর্ণ ইএন ১০২০৪ ডকুমেন্টেশন দ্বারা সমর্থিত।

উপসংহার

স্ল্যাগ পট হলো ভারী প্রকৌশলের একটি উৎকৃষ্ট উদাহরণ: এটি একটি একক ঢালাই যার হাজার হাজার তাপীয় চক্র সহ্য করতে হয়, যার ট্রানিয়নের মাধ্যমে ১০০ টন ভার বহন করতে হয়, গলিত স্ল্যাগের রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করতে হয় এবং দশ বছর বা তার বেশি সময় ধরে মেরামতযোগ্য থাকতে হয়। এর উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়— প্যাটার্ন ডিজাইন, গলানো, ঢালাই, তাপ চিকিৎসা, মেশিনিং এবং এনডিটি— একটি প্রাপ্তবয়স্ক ভারী ঢালাই অপারেশনের অনুশাসন প্রয়োজন করে।

প্রধান বিষয়সমূহ:

তাপীয় ক্লান্তি হলো ডিজাইনের প্রধান চালক — ফাটল প্রতিরোধের ওপর চূড়ান্ত শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্ব দিতে হবে উপাদান নির্বাচন এবং অংশের ডিজাইনে
সংশোধিত কার্বন স্টিল হলো শিল্পখাতের প্রধান কাজের স্টিল — খরচ ও কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য; উচ্চ-ফ্রিক uয়েন্সি সেবার জন্য Cr-Mo আপগ্রেড
ট্রানিয়নগুলি হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য — অন্তর্ভুক্ত ঢালাই ডিজাইন পছন্দনীয়; কঠোর চৌম্বকীয় পরীক্ষা (MT)/আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা (UT) এবং লোড পরীক্ষা অবশ্যই করতে হবে
প্রক্রিয়া শৃঙ্খল গুণগত মান নির্ধারণ করে — শেকআউটের পর তৎক্ষণাৎ চাপ মুক্তিকরণ, নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিৎসা এবং ট্রানিয়নগুলির একটি সেট-আপে অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ
সেবা আয়ু নিয়ন্ত্রণযোগ্য — পরিদর্শন প্রোগ্রাম এবং ওয়েল্ড মেরামতের মাধ্যমে, ভালোভাবে ডিজাইন করা পট ৫–১০+ বছর সেবা দিতে পারে

আপনার ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ পট প্রয়োজন? দানদং সিটি পেংজিন মেশিনারি কো., লিমিটেড কাস্টিং পর্যন্ত ২৫ টন, একীভূত ট্রানিয়ন মেশিনিং, সম্পূর্ণ তাপ চিকিৎসা এবং NDT সহ কাস্টম স্ল্যাগ পট ডিজাইন প্রদান করে, যা EN 10204 অনুযায়ী নথিভুক্ত গুণগত মান মেনে চলে। আপনার পট ধারণক্ষমতা এবং সেবা শর্তাবলী নিয়ে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, যাতে আমরা একটি প্রকৌশল উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারি।