Usługi odlewania ze stali nierdzewnej – tarcza zaworu motylkowego

W systemach sterowania przepływem cieczy, gdzie kluczowe znaczenie ma odporność na korozję, integralność konstrukcyjna oraz długotrwała niezawodność, talerz zaworu motylkowego stanowi podstawowy element. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze ze stali nierdzewnej są projektowane w celu wytwarzania wysokowydajnych talerzy zaworów motylkowych spełniających rygorystyczne wymagania zastosowań przemysłowych. Łączymy biegłość metalurgiczną z precyzyjną produkcją, aby dostarczać talerze gwarantujące optymalne uszczelnienie, niski moment obrotowy podczas pracy oraz wyjątkowo długi okres eksploatacji w najtrudniejszych warunkach środowiskowych.

Hale premium z nierdzewnej stali do intensywnego użytku
Wykorzystujemy szereg stopów odpornych na korozję, dobieranych w zależności od konkretnego środowiska i warunków pracy:

• CF8/AISI 304: Zapewnia doskonałą ogólną odporność na korozję w przypadku wody, powietrza oraz łagodnych chemikaliów.

• CF8M/AISI 316: Oferuje lepszą odporność na chlorki i środowiska kwaśne dzięki zawartości molibdenu, idealny do zastosowań morskich i w przemyśle chemicznym.

• CF3/AISI 304L i CF3M/AISI 316L: Wersje o niskiej zawartości węgla minimalizują wydzielanie się węglików podczas odlewania i spawania, zapewniając zwiększoną odporność na korozję w elementach spawanych oraz przy wysokich temperaturach.

• Stale dwufazowe i nadwysokiej jakości dwufazowe: Dla ekstremalnie bogatych w chlorki środowisk odlewamy tarcze ze stopów takich jak 2205 (dwufazowa) i 2507 (nadwysokiej jakości dwufazowa), które charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością i odpornością na pęknięcia spowodowane naprężeniami ścinającymi.

Precyzyjnie kontrolowany proces odlewania
Nasz proces produkcyjny jest dostosowany do tworzenia tarcz o dokładnej geometrii i odpowiednich właściwościach metalurgicznych:

• Proces odlewnictwa precyzyjnego: Znany również jako metoda wypalania wosku, jest idealną techniką do produkcji tarcz zaworów motylkowych. Umożliwia tworzenie złożonych profili aerodynamicznych, gładkich powierzchni odlewanych (zwykle 125–250 Ra mikrocale), oraz niemal gotowych kształtów, co znacząco redukuje koszty obróbki skrawaniem i marnowanie materiału.

• Formowanie w skorupie (proces Croninga): W przypadku niektórych większych rozmiarów tarcz stosujemy formy ze spiaskowanego piasku pokryte żywicą, które zapewniają lepszą wykończenie i dokładność wymiarową w porównaniu do konwencjonalnego odlewnictwa w formach z piasku wilgotnego.

• Kontrola procesu: Ścisła kontrola nad stopieniem (w piecach indukcyjnych pod osłoną gazową), temperaturami zalewania oraz krzepnięciem zapewnia jednorodną, bezdefektową strukturę mikroskopijną, pozbawioną kurczenia się, porowatości czy wtrąceń, które mogłyby naruszyć integralność tarczy.

Zintegrowana obróbka skrawaniem i wykończenie
Jako kompleksowy dostawca usług oferujemy całkowicie ukończone tarcze. Nasze własne centra obróbcze CNC precyzyjnie toczone są na wrębie, powierzchni uszczelniającej i obwodzie z dokładnymi tolerancjami. Oferujemy również różne rodzaje wykańczania powierzchni, w tym szlifowanie i polerowanie powierzchni uszczelniającej, aby zapewnić doskonałe, szczelne zamknięcie bez pęcherzyków powietrza z siedziskiem zaworu.

Potwierdzone zastosowania w różnych branżach
Tarcze naszych zaworów odcinających ze stali nierdzewnej odlewanej są przeznaczone do kluczowych zastosowań w:

• Oczyszczanie wody i ścieków: Do przesyłania wody oczyszczonej, ścieków oraz słabych kwasów chemicznych.

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Odporność na korozyjne kwasy, zasady i rozpuszczalniki.

• Nafta i gaz: Stosowane w aplikacjach wstęgowych, średnich i niskich.

• Marynarka i eksploatacja otwartego morza: Obsługa wody morskiej i wody balastowej w warunkach silnie korozyjnych środowiska słonej wody.

• Energetyka: Do systemów wody chłodzącej oraz zastosowań FGD (odsiarczanie spalin).

Współpracuj z naszą odlewnią przy produkcji tarcz zaworów motylkowych, które gwarantują wydajność i trwałość. Nasze usługi odlewania ze stali nierdzewnej dostarczają komponentów, które zwiększają efektywność zaworów, redukują koszty konserwacji oraz zapewniają niezawodne działanie w najbardziej krytycznych systemach transportu cieczy.