Serveis de fosa d'acer inoxidable Disc de vàlvula papallona

En sistemes de control de fluids on la resistència a la corrosió, la integritat estructural i la fiabilitat a llarg termini són fonamentals, el disc de la vàlvula mariposa és un component essencial. Els nostres serveis especialitzats de fosa d'acer inoxidable estan dissenyats per produir discs de vàlvula mariposa d'alt rendiment que satisfan les exigències estrictes dels entorns industrials. Combinem l'expertesa metal·lúrgica amb una fabricació precisa per oferir discs que asseguren un segellat òptim, un funcionament de parell mínim i una vida útil excepcional en els entorns més exigents.

Aliatges d'acer inoxidable premium per a serveis exigents
Utilitzem una gamma d'aliatges resistents a la corrosió seleccionats segons el medi específic i les condicions operatives:

• CF8/AISI 304: Ofereix una excel·lent resistència general a la corrosió en aigua, aire i serveis amb productes químics lleus.

• CF8M/AISI 316: Ofereix una millor resistència als clorurs i ambients àcids gràcies al contingut afegit de molibdè, ideal per a aplicacions marines i de processament químic.

• CF3/AISI 304L i CF3M/AISI 316L: Les versions de baix contingut de carboni minimitzen la precipitació de carburs durant la colada i la soldadura, assegurant una millor resistència a la corrosió en muntatges soldats i serveis a alta temperatura.

• Aceros inoxidables dúplex i superdúplex: Per a ambients extrems rics en clorurs, fem discs colats amb graus com 2205 (Dúplex) i 2507 (Superdúplex), que ofereixen una resistència excepcional a la fissuració per corrosió tensa i una gran resistència mecànica.

Procés de colada amb control de precisió
El nostre procés de fabricació està adaptat per crear discs amb precisió geomètrica i solidesa metal·lúrgica:

• Procés de colada per investiment: També conegut com a mètode de cera perduda, aquesta és la tècnica ideal per produir discs de vàlvula mariposa. Permet crear perfils aerodinàmics complexos, superfícies llises directament després de la colada (típicament entre 125 i 250 Ra microinches) i una geometria gairebé definitiva, reduint significativament els costos de mecanitzat i el desperdici de material.

• Moldeig de còpia (procés Croning): Per a certs discs de mida més gran, utilitzem motlles de sorra recoberts de resina, que proporcionen un acabat superior i una major precisió dimensional en comparació amb la colada convencional en sorra verda.

• Control del procés: Un control rigorós de la fusió (en forns d'inducció sota atmosfera protectora), de les temperatures de colada i de la solidificació assegura una microestructura homogènia i lliure de defectes, sense contraccions, porositat o inclusions que podrien comprometre la integritat del disc.

Mecanitzat i acabat integrats
Com a proveïdor de servei complet, subministrem discs totalment acabats. Els nostres centres d'usinatge CNC interiors usinen amb precisió l'eix del disc, la superfície d'estanquitat i la perifèria amb toleràncies exactes. També oferim una gamma d'acabats superficials, incloent rectificació i polit precisos de la superfície d'estanquitat per garantir un tancament perfecte, hermètic a bombolles, amb l'assent del seient.

Aplicacions comprovades en diversos sectors
Els nostres discs de vàlvula mariposa en acer inoxidable colat estan especificats per a serveis crítics en:

• Tractament d'Aigües i Aigües Residuals: Per manipular aigua tractada, aigües residuals i productes químics lleus.

• Processament Químic i Petroquímic: Resistint àcids corrosius, alcalins i solvents.

• Petròli i Gas: Utilitzats en aplicacions d'upstream, midstream i downstream.

• Marítim i Offshore: Manipulació d'aigua de mar i aigua de ballena en entorns altament corrosius de salmorra.

• Generació d'Energia: Per sistemes d'aigua de refrigeració i aplicacions FGD (Desulfuració de Gasos de Xemeneia).

Col·labori amb la nostra fosa per a discs de vàlvula mariposa que garanteixen rendiment i durabilitat. Els nostres serveis de colada d'acer inoxidable ofereixen components que milloren l'eficiència de les vàlvules, redueixen els costos de manteniment i asseguren un funcionament fiable en els seus sistemes de manipulació de fluids més crítics.