Інвестиційне лиття частин петель з нержавіючої сталі з дзеркальним поліруванням за стандартом ISO, точне лиття на спеціалізованих підприємствах

У сфері високоефективних металевих компонентів найважливішими є вимоги до точності, стійкості до корозії та високоякісної обробки поверхні. Наш завод, який має сертифікацію ISO, спеціалізується на виробництві індивідуальних Деталей з нержавіючої сталі методом точного лиття — петлі з використанням передових Інвестиційний листок технологій та забезпечує виняткову Дзеркальна полір якість обробки поверхні. Ця комплексна послуга гарантує компоненти, які відповідають найвищим стандартам точності розмірів, міцності конструкції та естетичного вигляду.

Матеріал і властиві йому характеристики

Ми в основному використовуємо нержавіючу сталь серії 300, таку як SS304 та SS316, для виробництва литих петель. Ці сплави обрані завдяки їх чудливому поєднанню механічних властивостей і стійкості до корозії. SS316, завдяки додатковому молібдену, забезпечує кращу продуктивність у середовищах, що містять хлориди, що робить її ідеальною для морських або хімічних застосувань. Природна міцність цих матеріалів гарантує, що наші петлі зможуть витримувати багаторазове навантаження та циклічні напруження без виходу з ладу. Процес лиття додатково покращує ці властивості, забезпечуючи однорідну мікроструктуру з дрібним зерном, позбавлену напрямкових слабких місць, які іноді трапляються у деформованих або оброблених деталях.

Сучасний процес виливки за виплавляємими моделями

Інвестиційний листок , відомий також як метод втраченого воску, є основою наших виробничих можливостей. Він ідеально підходить для виготовлення складних геометрій і дрібних деталей, необхідних для високоякісних петель, без швів роз'ємів, характерних для інших методів лиття. Наш процес, який має сертифікацію ISO, є дуже ретельним:

1. Створення моделі: Створюється точний восковий або 3D-надрукований шаблон петлі.

2. Формування оболонки: Шаблон багаторазово занурюють у керамічну суспензію та покривають абразивом для утворення міцної форми.

3. Видалення воску та випалювання: Форму нагрівають, розплавляючи віск і залишаючи порожнисту керамічну оболонку, яку потім випалюють при високій температурі.

4. Заливка та охолодження: Розплавлену нержавіючу сталь заливають у попередньо нагріту оболонку та дають їй затверднути.

5. Видалення оболонки та остаточна обробка: Керамічну оболонку руйнують, виявляючи сирове виливок, яке потім проходить різання, шліфування та термічну обробку, якщо це необхідно.

Дзеркальна полірування та сфери застосування

Останній, вирішальний етап — це Дзеркальна полір цей багатоетапний процес передбачає поступове використання все дрібніших абразивів для усунення поверхневих дефектів, досягнення ідеально гладкої поверхні та отримання яскравого, відбиваючого покриття. Це не лише естетичне покращення; якісна полірування значно підвищує стійкість до корозії шляхом усунення мікроскопічних ділянок, де може розпочатися точкова корозія, а також зменшує тертя у шарнірних точках обертання.

Ці високоякісні шарніри є незамінними в багатьох важких умовах експлуатації:

• Медичне та хірургічне обладнання: Для пристроїв, шаф і пересувних станцій, які потребують плавної роботи, гігієни та легкості очищення.

• Переробна харчова та напоях промисловості: У верстатах, де обов’язковими є санітарія, стійкість до агресивних чистячих засобів та гладкі поверхні без щілин.

• Морське та архітектурне фурнітура: Для розкішних яхт, будівель і меблів, забезпечуючи довговічність і вишуканий зовнішній вигляд.

• Аерокосмічна та оборона: У приладах та контрольних панелях, де надійність і точність є обов’язковими.

Шляхом інтеграції процесу лиття за стандартами ISO з експертною обробкою металу ми постачаємо нержавіючі сталеві петлі, які пропонують безпрецедентну якість, продуктивність і довговічність для ваших найважливіших застосувань.