ISO фабрика по наручање со полирање со огледален финиш од нерѓосувачки челик, прецизни делови за леење шарки, делови од леење со инвестиции

Во областа на метални компоненти со високи перформанси, барањето за прецизност, отпорност на корозија и одлична површина е од пресудно значење. Нашата фабрика сертификувана според ISO се специјализира за производство на прилагодени Зглобови од нерѓоскравајачки челик со прецизно леење технологија и обезбедува исклучителни Прецизно леење површини со огледално полирање Огледално полирање оваа интегрирана услуга гарантира компоненти кои ги исполнуваат највисоките стандарди во однос на точност на димензиите, структурна целина и естетска привлечност.

Материјал и внатрешни перформанси

Најчесто користиме нерѓоскивачки челици од серијата 300, како што се SS304 и SS316, за нашите леани зглобови. Овие легури се избрани поради нивната одлична комбинација на механички својства и отпорност на корозија. SS316, со додаден молибден, нуди подобра перформанса во средини кои содржат хлориди, што го прави идеален за морски или хемиски апликации. Природната јачина на овие материјали осигурува дека нашите зглобови можат да издржат повторно вчитување и циклични напони без распаѓање. Постапката на леење дополнително ги подобрува овие својства со производство на хомогена, ситнозрнеста микроструктура, слободна од насоковитите слабости кои понекогаш се наоѓаат кај делови направени со обработка или ваљкање.

Напреден процес на леење со инвестиции

Прецизно леење , познат и како постапка со изгубена восочина, е основа на нашата производна можност. Идеален е за производство на комплексни геометрии и фино детаљи потребни за висококвалитетни зглобови, без линиите на раздвојување типични за други методи на леење. Нашата ISO-сертификувана постапка е прецизна:

1. Креирање на модел: Се креира прецизен восочен или 3D-печатен модел на шарнирот.

2. Градење на обвивка: Моделот се потопува повеќепати во керамичка маса и се прекрива со стучо за да се направи отпорна форма.

3. Отстранување на восокот и варење: Формата се загрева, со што се топи восокот и се остава шуплива керамичка ќупа, која потоа се вари на висока температура.

4. Леење и ладење: Расегннат челик се лее во претходно загреаната ќупа и се остава да се затврди.

5. Отстранување на формата и завршна обработка: Керамичката форма се скршува, откривајќи го суровиот леан производ, кој потоа минува низ процеси на сечење, брушење и термичка обработка, ако е потребно.

Развојно полираниот финиш и примена

Последниот, клучен чекор е Огледално полирање . Овој повеќестапен процес вклучува постепено фини абразиви за отстранување на неправилностите на површината, постигнување совршено глатка површина и создавање на блескав, рефлективен финален изглед. Ова не е само козметички прашање; висококвалитетно полирање значително ја подобрува отпорноста на корозија со отстранување на микроскопски локации каде што може да се започне дупчење, како и ја намалува триењето на оските на шарките.

Овие премиум шарки се незаменливи во бројни захтевни сектори:

• Медицинска и хируршка опрема: За уреди, кабинети и мобилни станици кои бараат глатко работење, хигиена и можност за чистење.

• Преработка на храна и пијалаци: Во машини каде што санитацијата, отпорноста на корозивни средства за чистење и глатки, површини без цревки се задолжителни.

• Бродови и архитектонска фурнитура: За луксузни јахти, згради и мебел, обезбедувајќи трајност и висококвалитетен естетски изглед.

• Аероспацијална и одбранбена индустрија: Во инструменти и контролни панели каде што сигурноста и прецизноста се недоговорливи.

Со комбинирање на леење со инвестиции контролирано според ISO и професионална обработка на метал, нудиме делови за шарки од нерѓосувачки челик кои нудат непревзидливо квалитет, перформанси и долготрајност за вашите најважни апликации.