Фігурне лиття центробіжного насоса з нержавіючої сталі

У системах перекачування рідин, де головними є ефективність, стійкість до корозії та гідравлічна точність, робочі колеса з нержавіючої сталі, виготовлені за технологією точного лиття, є оптимальним рішенням для продуктивності відцентрових насосів. Наше виробництво спеціалізується на виготовленні прецизійних робочих коліс за допомогою сучасної технології точного лиття, забезпечуючи компоненти, які поєднують високу гідравлічну ефективність і механічну міцність. Ці ключові елементи насосів розроблені для виконання суворих вимог у хімічній промисловості, очищенні води та промислових циркуляційних системах, де важливими є надійність і тривалий термін служби.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо високоякісні марки нержавіючої сталі, зокрема CF8 (еквівалент 304), CF8M (еквівалент 316) та спеціальні сплави, такі як CN7M, для застосувань у надзвичайно агресивних середовищах. Наші робочі колеса з CF8M забезпечують мінімальну межу міцності на розрив 515 МПа та виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних середовищах, зберігаючи механічну міцність у діапазоні температур від -20°C до 400°C. Процес виливки по виплавлюваних моделях створює однорідну мікроструктуру з дрібним зерном, що підвищує втомну міцність, а також витримує понад 10^7 циклів зміни тиску при номінальних робочих умовах. Поєднання міцності матеріалу та стійкості до корозії забезпечує надійну роботу при перекачуванні абразивних суспензій, агресивних хімікатів та високочистих рідин.

Точний процес виробництва лиття за виплавними моделями
Наше виробництво використовує передову технологію виливки в кремнезолі, яка починається з виготовлення воскових моделей методом ін'єкційного формування, що точно відтворюють складну геометрію лопатей. Процес створення керамичної оболонки передбачає нанесення кількох шарів суспензії на основі циркону та посипання дробленого матеріалу (стако), утворюючи форми, здатні відтворювати профілі лопатей з точністю розмірів ±0,005 дюйма на дюйм. Заповнення форм за допомогою розливання у вакуумі в умовах контролюваної атмосфери забезпечує повне заповнення тонких ділянок лопатей і запобігає утворенню оксидів. Кожне колесо насоса проходить прецизійне балансування та обробку на верстатах з ЧПК критичних розмірів, включаючи отвір ступиці та поверхні зносо-стійких кілець, при цьому якість балансування підтримується відповідно до стандарту ISO 1940 G6.3, а допуски отвору — в межах специфікацій H7.

Комплексні застосування насосів
Наші імпелери з нержавіючої сталі, виготовлені за технологією точного лиття, виконують ключові функції в різних галузях перекачування рідин, зокрема в хімічній промисловості (транспортування агресивних рідин), очищенні води (дозувальні насоси), морському застосуванні (циркуляція морської води) та фармацевтичному виробництві (системи високочистих рідин). Харчова та напійна промисловість використовує наші імпелери для санітарного обладнання, тоді як нафтогазова галузь замовляє наші компоненти для насосів у процесах нафтопереробки. Конструкційна гнучкість технології точного лиття дозволяє оптимізувати гідравлічні профілі, включаючи закриті, напіввідкриті та вихрові конструкції з товщиною лопатей до 1,5 мм, забезпечуючи максимальну ефективність у діапазоні швидкостей від 500 до 5000 об/хв.

Співпрацюйте з нами, щоб скористатися нашим досвідом у виробництві литих нержавіючих сталевих коліс насосів, які поєднують гідравлічну ефективність із стійкістю до корозії. Наша технологія прецизійного лиття забезпечує компоненти, які підвищують ефективність насосів, зменшують споживання енергії та забезпечують надійну роботу в складних умовах транспортування рідин, підтвердженою повним сертифікатом матеріалів і перевіркою продуктивності.