ISO-fabrikk tilpasset speilpolert rustfritt stål presisjonsstøpt svingdør investeringsstøpt deler

I verden av høytytende metallkomponenter er kravet til presisjon, korrosjonsmotstand og overlegen overflateavgjørende viktig. Vår ISO-sertifiserte fabrikk spesialiserer seg på produksjon av tilpassede Rustfritt stål presisjonstøying hengsel teknologi og levere eksepsjonelle Investeringsgjutning overflater Speilpolering denne integrerte tjenesten garanterer komponenter som oppfyller høyeste standarder for dimensjonell nøyaktighet, strukturell integritet og estetisk uttrykk.

Material og innebygd ytelse

Vi bruker hovedsakelig rustfritt stål fra 300-serien, som SS304 og SS316, til våre støpte hengsler. Disse legeringene er valgt for sin fremragende kombinasjon av mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. SS316, med sitt tilkommete molybden, gir bedre ytelse i kloridholdige miljøer, noe som gjør det ideelt for marin- eller kjemisk bruk. Den iboende styrken i disse materialene sikrer at våre hengsler tåler gjentatt belastning og syklisk stress uten å svikte. Støpeprosessen forbedrer ytterligere disse egenskapene ved å produsere en homogen, fintkornet mikrostruktur, fri for de retningsspesifikke svakheter som noen ganger finnes i smeede eller maskinbearbeidede deler.

Avansert investeringsstøping

Investeringsgjutning , også kjent som vakseutstøpingsprosessen, er kjernen i vår produksjonskapasitet. Den er ideell for å produsere de komplekse geometriene og fine detaljene som kreves for høykvalitets hengsler, uten deltningene som er typiske for andre støpeprosesser. Vårt ISO-sertifiserte prosess er omhyggelig:

1. Mønsterframstilling: Det lages et nøyaktig voks- eller 3D-printet mønster av hengslet.

2. Skallbygging: Mønsteret dyppes gjentatte ganger i keramisk slamm og strøs med stucco for å bygge en robust form.

3. Avvoksing og brening: Formen varmes opp, hvilket smelter bort voksen og etterlater et hult keramisk skall, som deretter brennes ved høy temperatur.

4. Støping og avkjøling: Smeltet rustfritt stål helles inn i det forvarmede skallet og får størkne.

5. Fjerning av skall og ferdigbehandling: Det keramiske skallet knuses bort, og det råstøpte produktet kommer til syne. Dette gjennomgår deretter kapping, slipting og varmebehandling hvis nødvendig.

Speilpolert overflate og bruksområder

Den siste, kritiske fasen er Speilpolering . Denne flertrinnsprosessen innebærer gradvis finere slipemidler for å fjerne overflateunfullkomeligheter, oppnå en perfekt glatt overflate og produsere en strålende, reflekterende finish. Dette er ikke bare kosmetisk; en høykvalitetspolering forbedrer betydelig korrosjonsmotstanden ved å fjerne mikroskopiske steder der sprekking kan starte, og den reduserer friksjonen på svingepunktene til hengslet.

Disse premiumhengslene er uunnværlige i mange krevende sektorer:

• Medisinsk og kirurgisk utstyr: For enheter, skap og mobile stasjoner som krever jevn drift, hygiene og rengjørbarhet.

• Mat- og drikkevareindustri: I maskineri hvor sanitering, motstand mot korrosive rengjøringsmidler og glatte, sømmfrie overflater er obligatoriske.

• Marine- og arkitektoniske beslag: For luksusyakter, bygninger og møbler, og gir holdbarhet og et elegant utseende.

• Luft- og romfart og forsvar: I instrumentering og kontrollpaneler hvor pålitelighet og presisjon er uunnværlige.

Ved å integrere ISO-kontrollert støping med ekspert metallbearbeiding leverer vi rustfrie sylindere som tilbyr uvurderte kvalitet, ytelse og levetid for dine mest kritiske applikasjoner.