ISO 인증 공장 맞춤형 미러 폴리시 스테인리스강 정밀 주조 힌지 인베스트먼트 주조 부품

고성능 금속 부품 분야에서 정밀도, 내식성 및 우수한 마감 처리에 대한 요구가 매우 중요합니다. 당사의 ISO 인증 공장은 첨단 스테인리스강 정밀 주조 힌지 기술을 활용하여 뛰어난 투자 주조 마감 품질을 제공하며 맞춤형 미러 롤러 부품을 제조합니다. 이 통합 서비스를 통해 치수 정확도, 구조적 완전성 및 미적 외관 측면에서 최고 수준을 충족하는 부품을 보장합니다.

재료 및 고유 성능

저희는 주로 주물 힌지에 SS304 및 SS316과 같은 300계열 스테인리스강을 사용합니다. 이러한 합금은 뛰어난 기계적 특성과 내식성을 동시에 제공하기 때문에 선택됩니다. 몰리브덴이 추가된 SS316은 염화물 환경에서 우수한 성능을 발휘하여 해양 또는 화학 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 재료의 본래 강도 덕분에 반복적인 하중과 피로 응력을 견뎌내며 파손 없이 작동하는 힌지를 보장합니다. 주조 공정은 방향성 약점을 가지는 단조 또는 가공 부품에서 종종 발견되는 문제 없이 균일하고 미세한 입자 구조를 형성함으로써 이러한 특성을 더욱 향상시킵니다.

첨단 인베스트먼트 캐스팅 공정

투자 주조 , 일명 왁스 탈형 공법은 저희 제조 역량의 핵심입니다. 이 공법은 다른 주조 방식에서 흔히 나타나는 분할선 없이 고품질 힌지에 필요한 복잡한 형상과 정밀한 디테일을 생산하기에 이상적입니다. 당사의 ISO 인증 공정은 매우 철저합니다:

1. 패턴 제작: 힌지의 정확한 왁스 또는 3D 프린팅 패턴을 제작합니다.

2. 쉘 제작: 이 패턴을 반복적으로 세라믹 슬러리에 담근 후 스투코 처리하여 견고한 몰드를 만듭니다.

3. 왁스 제거 및 소성: 몰드를 가열하여 왁스를 녹여 제거하고, 빈 세라믹 쉘을 만들며, 이후 고온에서 소성합니다.

4. 주입 및 냉각: 용융된 스테인리스강을 예열된 쉘에 주입하고 응고되도록 합니다.

5. 쉘 제거 및 마감: 세라믹 쉘을 제거하면 생주물이 드러나며, 필요 시 절단, 연삭 및 열처리 과정을 거칩니다.

미러 폴리시 마감 및 적용 분야

최종 단계로서 중요한 것은 미러 롤러 . 이 다단계 공정은 점점 더 미세한 연마재를 사용하여 표면 결함을 제거하고 완전히 매끄러운 표면을 달성하며 뛰어난 광택과 반사 마감을 만들어냅니다. 이는 단순히 미적인 차원을 넘어, 미세한 부식 시작 지점을 제거함으로써 우수한 연마가 부식 저항성을 크게 향상시키고, 힌지의 회전 부위에서 마찰을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.

이 프리미엄 힌지는 의료 기기, 해양 설비 등 다양한 고강도 요구 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다:

• 의료 및 수술 장비: 부드러운 작동, 위생성 및 청소 용이성이 요구되는 장비, 캐비닛 및 이동형 스테이션에 적합합니다.

• 식품 & 음료 가공: 위생 관리, 부식성 세척제에 대한 내성, 그리고 밀폐된 틈이 없는 매끄러운 표면이 필수적인 기계 장비용.

• 해양 및 건축 하드웨어: 고급 요트, 건물 및 가구에 사용되어 내구성과 고품질의 미적 외관을 제공합니다.

• 항공우주 및 국방: 신뢰성과 정밀도가 절대적으로 요구되는 계측기기 및 제어 패널에 적용.

ISO가 관리하는 정밀 주조와 전문적인 금속 마감 기술을 통합함으로써, 가장 중요한 용도에 있어 뛰어난 품질, 성능 및 내구성을 제공하는 스테인리스 스틸 힌지 부품을 공급합니다.