سازمان مقرنس سفارشی کارخانه، قطعات هنج ریخته‌گری دقیق فولاد ضدزنگ با پرداخت آینه‌ای

در حوزه قطعات فلزی با عملکرد بالا، تقاضا برای دقت، مقاومت در برابر خوردگی و پایان عالی بسیار مهم است. کارخانه ی گواهینامه ی ایزو ما تخصص تولید سفارشی را دارد گره های فولاد ضد زنگ قطعات، با استفاده از پیشرفته جوهره‌سازی سرمایی تکنولوژی و ارائه استثنایی پوشش آینه‌ای تمومش ميکنه این خدمات یکپارچه تضمین می کند که اجزای موجود با بالاترین استانداردهای دقت ابعاد، یکپارچگی ساختاری و جذابیت زیبایی را برآورده کنند.

مواد و عملکرد ذاتی

ما عمدتا از فولاد ضد زنگ سری 300 مانند SS304 و SS316 برای چرخدسته های ریخته گری استفاده می کنیم. این آلیاژ ها به دلیل ترکیب عالی خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. SS316 با مولیبدن اضافه شده، عملکرد برتر در محیط های حاوی کلراید را ارائه می دهد، که آن را برای کاربردهای دریایی یا شیمیایی ایده آل می کند. قدرت ذاتی این مواد تضمین می کند که پیچ و خم های ما می توانند بدون شکست به بارگذاری مکرر و فشار چرخه ای مقاومت کنند. فرآیند ریخته گری این خواص را با تولید یک میکروسروکتور همگن و دانه دار و بدون ضعف های جهت گاهی اوقات در قطعات ساخته شده یا ماشین آلات افزایش می دهد.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری دقیق

جوهره‌سازی سرمایی ، که به عنوان فرآیند موم گمشده نیز شناخته می شود، هسته ی توانایی های تولید ما است. این ایده آل برای تولید هندسه های پیچیده و جزئیات دقیق مورد نیاز برای پیچ های با کیفیت بالا بدون خطوط جدا کننده معمول در روش های دیگر ریخته گری است. فرآیند گواهینامه ایزو ما دقیق است:

1. ایجاد الگو: الگوی دقیقی از مفصل به کمک واکس یا چاپ سه‌بعدی ایجاد می‌شود.

2. ساخت پوسته: الگو چندین بار در مایع سرامیکی فروبرده شده و با استاکو پوشانده می‌شود تا قالبی محکم تشکیل شود.

3. حذف واکس و پخت: قالب حرارت داده می‌شود تا واکس ذوب شده و یک پوسته توخالی سرامیکی باقی بماند، سپس این پوسته در دمای بالا پخته می‌شود.

4. ریخته‌گری و سرد کردن: فولاد زنگ‌نزن مذاب به داخل پوسته از پیش گرم‌شده ریخته شده و اجازه داده می‌شود که انجماد یابد.

5. برداشتن پوسته و عملیات نهایی: پوسته سرامیکی شکسته می‌شود و ریخته‌گری خام آشکار می‌شود، سپس در صورت نیاز تحت فرآیندهای برش، سنگ‌زنی و عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.

پرداخت براق مشابه آینه و کاربردها

مرحله نهایی و حیاتی، پوشش آینه‌ای . این فرآیند چندمرحله‌ای با استفاده از مواد ساینده به تدریج ظریف‌تر، نقص‌های سطحی را از بین می‌برد، سطحی کاملاً صاف ایجاد می‌کند و پرداختی درخشان و بازتابنده تولید می‌کند. این امر تنها جنبه زیبایی ندارد؛ یک پرداخت با کیفیت بالا با حذف نقاط میکروسکوپی که ممکن است باعث شروع خوردگی نقطه‌ای شوند، مقاومت در برابر خوردگی را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و همچنین اصطکاک در نقاط محوری لولاها را کاهش می‌دهد.

این لولاهای درجه‌یک در بسیاری از بخش‌های پرتقاضا ضروری هستند:

• تجهیزات پزشکی و جراحی: برای دستگاه‌ها، کابینت‌ها و ایستگاه‌های متحرک که نیازمند عملکرد روان، بهداشت و قابلیت تمیزکردن هستند.

• پردازش مواد غذایی و نوشیدنی: در ماشین‌آلاتی که بهداشت، مقاومت در برابر مواد شوینده خورنده و سطوح صاف و بدون شکاف الزامی است.

• سخت‌افزار دریایی و معماری: برای یات‌های لوکس، ساختمان‌ها و مبلمان، که دوام و ظاهری باکیفیت فراهم می‌کنند.

• فضایی و دفاع: در تجهیزات اندازه‌گیری و پنل‌های کنترل که قابلیت اطمینان و دقت غیرقابل مذاکره است.

با ترکیب ریخته‌گری سرمایه‌گذاری کنترل‌شده توسط ISO و متخصص در پرداخت فلزات، قطعات هابیچ استیل ضدزنگ تولید می‌کنیم که کیفیت، عملکرد و دوام بی‌نظیری را برای مهم‌ترین کاربردهای شما فراهم می‌آورند.