ISO-tehtaan räätälöidyt peilikirkkaat ruostumattoman teräksen tarkkuusvalukset, saranat, hiotut valukappaleet

Korkean suorituskyvyn metallikomponenttien alalla tarkkuus, korroosion kestävyys ja erinomainen pintakäsittely ovat ratkaisevan tärkeitä. ISO-sertifioitu tehtaamme on erikoistunut mukautettujen Ruostumattomien terästen tarkkavalukkomponenttien valmistukseen teknologiaan ja tarjoaa erinomaisia Sijoitusvalu pintakäsittelyjä. Peilikiillot tämä yhdentynyt palvelu takaa komponenttien täyttävän korkeimmat vaatimukset mitoissa, rakenteellisessa lujuudessa ja esteettisessä ulkonäössä.

Materiaali ja ominainen suorituskyky

Käytämme pääasiassa 300-sarjan ruostumattomia teräksiä, kuten SS304:ää ja SS316:ta, valukarkeille. Nämä seokset on valittu niiden erinomaisen mekaanisten ominaisuuksien ja korroosion kestävyyden yhdistelmän vuoksi. SS316, jossa on lisätty molybdeenin, tarjoaa paremman suorituskyvyn kloridipitoisissa ympäristöissä, mikä tekee siitä ihanteellisen meri- tai kemiallisia sovelluksia varten. Näiden materiaalien luontainen lujuus varmistaa, että karkeillamme kestää toistuvat kuormitukset ja syklinen rasitus ilman rikkoutumista. Valuprosessi parantaa näitä ominaisuuksia entisestään tuottamalla homogeenisen, hienoraerakenteisen mikrorakenteen, joka on vapaa suuntariippuvaisista heikkouksista, joita joskus esiintyy muovattuissa tai koneistetuissa osissa.

Edistynyt tarkkuusvalumuotimetodi

Sijoitusvalu , tunnetaan myös vaahdutusmenetelmänä, on valmistusprosessimme ydin. Se on ideaali menetelmä monimutkaisten geometrioiden ja hienojen yksityiskohtien valmistamiseen korkealaatuisille karpeille ilman tyypillisiä erottamisviivoja, jotka liittyvät muihin valumenetelmiin. ISO-sertifioitu prosessimme on huolellinen:

1. Mallin valmistus: Luodaan tarkka vahakuva tai 3D-tulostettu malli saranasta.

2. Kuorirakennus: Mallia upotetaan toistuvasti keramiikkaliuokseen ja siinä roskataan hiekkaa muodostamaan kestävä muotti.

3. Vahan poisto ja poltto: Muotti lämmitetään, jolloin vaha sulaa pois ja jättää tyhjän keramiikkakuoren, joka sitten poltetaan korkeassa lämpötilassa.

4. Valaminen ja jäähdyttäminen: Sulanut ruostumaton teräs kaadetaan esilämmitettyyn kuoreen ja annetaan jähmettyä.

5. Kuoren poisto ja viimeistely: Keramiikkakuori rikotaan pois, jolloin paljastuu raaka valuliitos, joka sen jälkeen käy läpi leikkausta, hiontaa ja tarvittaessa lämpökäsittelyä.

Peilikirkas viimeistely ja sovellukset

Viimeinen, kriittinen vaihe on Peilikiillot . Tämä monivaiheinen prosessi käyttää yhä hienompia hiomaineita poistamaan pinnan epätasaisuudet, saavuttaakseen täysin sileän pinnan ja tuottaakseen loistavan, heijastavan lopputuloksen. Tämä ei ole pelkästään esteettistä; korkealaatuinen kiillotus parantaa huomattavasti korroosionkestävyyttä eliminoimalla mikroskooppiset kohdat, joista syöpymisprosessi voisi alkaa, ja vähentää kitkaa saranan liikkuvissa osissa.

Nämä premium-saranat ovat välttämättömiä useissa vaativissa toiminnoissa:

• Lääketieteellinen ja kirurginen laitteisto: Laitteille, kaapeille ja mobiiliasemille, joissa vaaditaan sujuvaa toimintaa, hygieniaa ja helposti puhdistettavaa pintaa.

• Elintarviketeollisuus: Koneissa, joissa vaaditaan huolellista hygieniatoimenpiteitä, kestävyyttä syövyttäviä puhdistusaineita vastaan sekä sileitä, rakoja välttäviä pintoja.

• Meritekniikka ja arkkitehtoniset varusteet: Luxusveneille, rakennuksille ja huonekaluille, tarjoamalla kestävyyttä ja korkealaatuista estetiikkaa.

• Ilmailu- ja puolustusalan: Mittauslaitteissa ja ohjauspaneelissa, joissa luotettavuus ja tarkkuus ovat ehdottoman tärkeitä.

Integroimalla ISO-valvotun harkkutekniikan asiantuntevaan metallin viimeistelyyn, toimitamme ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saranakomponentteja, jotka tarjoavat vertaansa vailla laatua, suorituskykyä ja kestävyyttä tärkeimpiin sovelluksiinne.