ISO工場によるカスタム鏡面仕上げステンレス鋼精密鋳造ヒンジ、インベストメントキャスティング部品

高性能金属部品の分野では、精度、耐腐食性、優れた表面仕上げに対する要求が極めて重要です。当社のISO認証工場は、高度な ステンレス鋼精密鋳造ヒンジ 技術を活用してカスタム ロストワックス精密鋳造 仕上げを提供し、卓越した 鏡面磨き 品質を実現します。この統合サービスにより、寸法精度、構造的完全性、外観上の美しさにおいて最高基準を満たす部品を保証します。

材質および固有性能

当社の鋳造ヒンジには、主にSS304やSS316などの300系ステンレス鋼を使用しています。これらの合金は、優れた機械的特性と耐食性のバランスが取れていることから選定されています。特にモリブデンを含有するSS316は、塩化物環境下での卓越した性能を発揮するため、海洋用途や化学用途に最適です。これらの材料が持つ本来の強度により、当社のヒンジは繰り返しの荷重や疲労応力にも破損することなく耐えることができます。また、鋳造プロセスによって均質で微細な粒状組織が形成されるため、鍛造品や切削加工品に見られる方向性による弱点がありません。

高度なインベストメント・キャスティング工程

ロストワックス精密鋳造 いわゆるワックスロストプロセスは、当社の製造能力の中心です。この方法は、他の鋳造法によく見られる分割線（パートライン）なしに、高品質なヒンジに必要な複雑な形状や精細なディテールを実現するのに理想的です。当社のISO認証取得済みプロセスは非常に綿密です：

1. パターン作成： ヒンジの正確なワックスまたは3Dプリントされたパターンが作成されます。

2. シェル構築： そのパターンを繰り返しセラミックスラリーに浸し、スタッコ処理をして堅牢な金型を形成します。

3. 脱蝋および焼成： 金型を加熱してワックスを溶かし出し、中空のセラミックシェルを作成した後、高温で焼成します。

4. 注型および冷却： 溶融ステンレス鋼を予熱されたシェルに流し込み、固化させます。

5. シェル除去および仕上げ： セラミックシェルを破砕して取り除き、生鋳物を露出させ、必要に応じて切断、研削、熱処理を行います。

鏡面仕上げとその用途

最終的かつ重要な工程は 鏡面磨き わかった この 多段階の 処理 に は,表面 の 欠陥 を 排除 し,完全に 滑らかな 表面 を 作り,輝く 輝く 仕上げ を 出す ため に,徐々に 細い 磨材 を 含め て い ます. 質の高いポリスは,穴が開く可能性のある微小な場所を取り除き,のピボットポイントの摩擦を減らすことで,腐食耐性を著しく向上させます.

プレミアム・ヒンジは 要求の高い多くの業界で 不可欠です

• 医療・外科用機器: 装置,キャビネット,移動ステーションのスムーズな操作,衛生,清掃が必須である.

• 食品および飲料処理： 衛生状態,腐食性清掃剤への耐性,滑らかで割れ目のない表面が必須である機械において

• 海洋・建築用ハードウェア: 高級ヨットや建物や家具に耐久性と高級な美学を提供します

• 航空宇宙・防衛 信頼性と精度は 交渉できない 計測器と制御パネルで

ISO管理下の精密鋳造と専門的な金属仕上げ技術を統合することで、最も重要な用途に対して並ぶものなき品質、性能、耐久性を備えたステンレス鋼製ヒンジ部品を提供しています。