ISO Fabriek Aangepaste Spieëlpoelies Rvs-Presisiegiet Scharnier Beleggingsgietonderdele

In die wêreld van metaalkomponente met hoë prestasie is die vraag na presisie, korrosiebestandheid en 'n beter afwerking van die hoogste belang. Ons ISO-gesertifiseerde fabriek spesialiseer in die vervaardiging persoonlike Precision Casting Hinge van vlekvrye staal dele, met behulp van gevorderde Beleggingsgieën tegnologie en lewering van uitsonderlike Spieëlglans voltooi. Hierdie geïntegreerde diens verseker dat komponente aan die hoogste standaarde van dimensionale akkuraatheid, strukturele integriteit en estetiese aantrekkingskrag voldoen.

Materiaal en inherente prestasie

Ons gebruik hoofsaaklik roestvrye stål uit die 300-reeks, soos SS304 en SS316, vir ons gegote scharniere. Hierdie legerings word gekies weens hul uitstekende kombinasie van meganiese eienskappe en korrosiebestendigheid. SS316, met sy bygevoegde molibdeen, bied oorleggende prestasie in omgewings wat chloried bevat, wat dit ideaal maak vir mariene of chemiese toepassings. Die inherente sterkte van hierdie materiale verseker dat ons scharniere herhaalde belading en sikliese spanning kan weerstaan sonder om te misluk. Die gietproses verbeter hierdie eienskappe verder deur 'n homogene, fynkorrelige mikrostruktuur te vorm, vry van die rigtinggebonde swakhede wat soms in gesmede of gemasjineerde dele voorkom.

Geavanseerde Beleggingsgietproses

Beleggingsgieën , ook bekend as die verlore-was-proses, is die kern van ons vervaardigingsvermoë. Dit is ideaal vir die vervaardiging van die ingewikkelde geometrieë en fyn besonderhede wat vereis word vir hoë-kwaliteit scharniere, sonder die skeurlyne wat tipies is van ander gietmetodes. Ons ISO-gekwalifiseerde proses is noukeurig:

1. Patroonskepping: ʼN Presiese was- of 3D-geprinte patroon van die scharnier word geskep.

2. Skalmvorming: Die patroon word herhaaldelik in keramiese slym gedompel en met stukko bedek om ʼn robuuste vorm te vorm.

3. Wasverwydering & Verhitting: Die vorm word verhit, waartydens die was gesmelt word en ʼn hol keramiese dop agterbly, wat daarna by hoë temperatuur gebrand word.

4. Giet- en Koelproses: Smeltende roestvrye staal word in die voorverhitte dop gegiet en toegelaat om te versteier.

5. Verwydering van Dop & Afglooiing: Die keramiese dop word afgebreek, wat die rou gegiete stuk ontbloot, wat daarna sny-, slyp- en hittebehandeling ondergaan indien nodig.

Die Spieëlpoetsafwerking en Toepassings

Die finale, kritieke stap is die Spieëlglans . Hierdie veelstadiumproses behels progressief fynere slypmiddele om oppervlakteoneffenhede te verwyder, 'n volmaand gladde oppervlak te bereik, en 'n skitterende, weerkaatsende afwerking te produseer. Dit is nie net esteties nie; 'n hoë-kwaliteit poolbelyning verbeter korrosieweerstand aansienlik deur mikroskopiese plekke te verwyder waar pitting kan begin, en dit verminder wrywing op die scharnier se swaai-punte.

Hierdie premium scharniere is onontbeerlik in verskeie veeleisende sektore:

• Mediese en Chirurgiese Toerusting: Vir toestelle, kabinette en mobiele stasies wat gladde werking, higiëne en skoonmaakbaarheid vereis.

• Voedsel & Drinkware Verwerking: In masjinerie waar sanitasie, weerstand teen korrigeerende skoonmaakmiddels, en gladde, gleufvrye oppervlakke verpligtend is.

• Maritiem- en Argitektoniese Hardeware: Vir luukse jags, geboue en meubels, deur duursaamheid en 'n hoogwaardige uiterlike te bied.

• Lugvaart & Verdediging: In instrumentasie en beheerpaneelwerwe waar betroubaarheid en presisie nie onderhandelbaar is nie.

Deur die integrasie van ISO-gekontroleerde sproeivergieting met kundige metaalafwerking, lewer ons roestvrye staalscharnierdele wat ongeëwenaarde gehalte, prestasie en leeftyd bied vir u mees kritieke toepassings.