Послуги високоточного лиття під тиском для деталей із цинкових сплавів Zamac 3 та 5, завод з лиття

На сучасному ринку виробництва металевих компонентів наші спеціалізовані послуги високоточного лиття під тиском для цинкових сплавів Zamac 3 і Zamac 5 є свідченням інженерної досконалості. Як спеціалізований завод з лиття цинкових сплавів, ми довели до досконалості виробництво компонентів, які мають виняткову точність розмірів, високоякісну поверхню та надійні механічні характеристики для вимогливих застосувань у різних галузях промисловості.

Сучасний вибір матеріалу: Zamac 3 проти Zamac 5

Основою нашого сервісу є глибоке розуміння матеріалів цинкових сплавів. Zamac 3 є галузевим стандартом для загального застосування, забезпечуючи відмінну рухливість під час лиття, високу стабільність у роботі та значну стійкість до корозії. Цей сплав особливо підходить для складних деталей із тонкими стінками, де важлива точність розмірів. Zamac 5, з додаванням міді, забезпечує приблизно на 25% більшу міцність на розтягнення та покращену твердість, зберігаючи при цьому добру ударну міцність. Це робить його ідеальним для деталей, які піддаються підвищеним механічним навантаженням або потребують поліпшених антифрикційних властивостей.

Технологія виробництва, орієнтована на точність

Наш підхід до виробництва ґрунтується на сучасній технології гарячої камерної лиття під тиском, спеціально оптимізованій для цинкових сплавів. Цей процес забезпечує значні переваги у виробництві цинкових компонентів, зокрема скорочення тривалості циклів порівняно з литтям алюмінію під тиском, зниження енергоспоживання та виняткову стабільність розмірів. Наші прецизійні форми, розроблені за допомогою передового програмного забезпечення для моделювання, забезпечують оптимальний потік металу та його кристалізацію, мінімізуючи пористість і максимізуючи цілісність компонентів.

Комплексна вторинна обробка

Окрім основних операцій лиття, ми пропонуємо повний комплекс додаткових послуг, включаючи високоточну обробку на верстатах з ЧПК для критичних елементів, автоматичне обрізання та зачистку, а також спеціальну підготовку поверхні для подальшої оздоблювальної обробки. Такий інтегрований підхід гарантує, що компоненти надходять готовими до складання, скорочуючи терміни виробництва наших клієнтів та полегшуючи завдання контролю якості.

Протокол забезпечення якості

Наша система управління якістю реалізує статистичний контроль процесів на всіх етапах виробництва — від перевірки сировини до остаточного контролю. Кожен компонент проходить ретельну перевірку розмірів та механічних випробувань, щоб забезпечити відповідність заданим вимогам та стабільну надійність від партії до партії.

Різноманітні промислові застосування

Виняткові властивості цинкових сплавів Zamac роблять їх придатними для численних застосувань:

• Автомобільні системи: корпуси датчиків, з’єднувальні компоненти та декоративні елементи

• Електричне обладнання: компоненти комутаційних апаратів, корпусні елементи та деталі автоматичних вимикачів

• Споживчі товари: преміальні фурнітура, механізми замків та компоненти побутових приладів

• Промислові компоненти: прецизійні шестерні, деталі приладів та елементи гідравлічних систем

Поєднуючи спеціалізовану експертизу у галузі цинкових сплавів із точними можливостями виробництва, ми пропонуємо технічні рішення, які поєднують вимоги до продуктивності та вартість для масового виробництва. Наш підхід, заснований на технічному партнерстві, забезпечує отримання кожним клієнтом компонентів, оптимізованих для їх конкретних застосувань і процесів складання.