Zamac 3 및 Zamac 5 아연 합금 부품을 위한 고효율 다이캐스팅 서비스 주조 공장

금속 부품 제조 산업의 경쟁이 치열한 환경 속에서 당사의 Zamac 3 및 Zamac 5 아연 합금 전용 고정밀 다이캐스팅 서비스는 뛰어난 엔지니어링 기술력을 입증하고 있습니다. 전문 아연 합금 다이캐스팅 공장으로서 당사는 다양한 산업 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하는 기술을 완성하였으며, 이는 뛰어난 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 신뢰할 수 있는 기계적 성능을 제공합니다.

첨단 소재 선택: Zamac 3 대비 Zamac 5

우리 서비스의 기반은 아연 합금 재료에 대한 깊은 이해에 있습니다. Zamac 3은 일반적인 용도를 위한 산업 표준으로, 주조 시 뛰어난 유동성과 사용 중 우수한 안정성, 뛰어난 내식성을 제공합니다. 이 합금은 치수 정밀도가 매우 중요한 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품에 특히 적합합니다. 구리가 추가된 Zamac 5는 약 25% 더 높은 인장 강도와 개선된 경도를 제공하면서도 충격 강도는 유지되어 높은 기계적 응력을 받는 부품이나 향상된 베어링 특성이 요구되는 부품에 이상적입니다.

정밀 중심 생산 기술

당사의 제조 방식은 아연 합금에 특화되어 최적화된 첨단 핫챔버 다이캐스팅 기술을 활용합니다. 이 공정은 알루미늄 다이캐스팅 대비 빠른 사이클 타임, 낮은 에너지 소모, 뛰어난 치수 반복 정밀도 등 아연 부품 생산에 있어 상당한 이점을 제공합니다. 당사는 고급 시뮬레이션 소프트웨어로 설계된 정밀 엔지니어링 몰드를 사용하여 금속 흐름과 응고 과정을 최적화함으로써 기공을 최소화하고 부품의 내구성을 극대화합니다.

통합 2차 가공

기본 캐스팅 공정을 넘어 당사는 주요 부위에 대한 고정밀 CNC 가공, 자동 트리밍 및 버 제거, 후속 마감 공정을 위한 특수 표면 처리 등 포괄적인 부가가치 서비스를 제공합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 부품이 조립 즉시 사용 가능한 상태로 고객에게 인도되며, 고객사의 생산 일정 단축과 품질 관리 부담 완화에 기여합니다.

품질보증 프로토콜

당사의 품질 관리 시스템은 원자재 검증부터 최종 검사까지 생산 전 과정에 걸쳐 통계적 공정 관리를 시행합니다. 모든 부품은 규정된 요구사항 준수를 보장하기 위해 철저한 치수 검증 및 기계적 시험을 거치며, 일괄 간 일관된 신뢰성을 제공합니다.

다양한 산업 응용

Zamac 아연 합금의 뛰어난 특성 덕분에 다양한 응용 분야에 적합합니다:

• 자동차 시스템: 센서 하우징, 커넥터 부품, 장식 몰딩

• 전기 장비: 계전기 부품, 하우징 요소, 회로 차단기 부품

• 소비재 제품: 고급 하드웨어, 잠금 장치, 가전제품 부품

• 산업용 부품: 정밀 기어, 계측 장비 부품, 유압 시스템 구성 요소

특수 아연 합금 기술과 정밀 제조 역량을 결합함으로써, 대량 생산에서 성능 요구사항과 비용 효율성을 균형 있게 충족하는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 당사의 기술 제휴 접근 방식을 통해 각 고객사는 특정 응용 목적 및 조립 공정에 최적화된 부품을 제공받을 수 있습니다.