Услуги за високоточно леене под налягане за части от цинков сплав Zamac 3 и 5, фабрика за леене
- Преглед
- Препоръчани продукти
Автомобилни системи: Капаци на сензори, съединителни елементи и декоративни ленти
Електрическо оборудване: Елементи за комутационни табла, кутии и части за прекъсвачи
Битови продукти: Висококачествена фурнитура, заключващи механизми и компоненти за уреди
Промишлени компоненти: Прецизни предавки, елементи за уреди и хидравлични системни части
В конкурентната среда на производството на метални компоненти нашите специализирани високоточни услуги по леене под налягане за цинкови сплави Zamac 3 и Zamac 5 са доказателство за инженерно изкуство. Като специализирана фабрика за леене под налягане на цинкови сплави, ние сме усъвършенствали изработването на компоненти, които осигуряват изключителна размерна точност, превъзходно качество на повърхността и надеждна механична производителност за изискващи приложения в различни индустрии.
Напреднало избиране на материали: Zamac 3 срещу Zamac 5
Основата на нашите услуги е задълбоченото ни познание за цинкови сплави. Zamac 3 представлява промишления стандарт за общи приложения, предлагайки отлична течливост по време на леенето, висока стабилност при експлоатация и значителна устойчивост към корозия. Тази сплав е особено подходяща за сложни компоненти с тънки стени, където е от съществено значение прецизна размерна точност. Zamac 5, подобрена чрез добавяне на мед, осигурява около 25% по-голяма якост на опън и подобрена твърдост, като запазва добра удароустойчивост. Това я прави идеална за компоненти, изложени на по-високи механични натоварвания или изискващи подобрени лагерни свойства.
Технология за производство с ориентация към прецизност
Нашата производствена методология използва най-съвременна технология за прецизно леене под налягане с гореща камера, специално оптимизирана за сплави на цинка. Този процес осигурява значителни предимства при производството на цинкови компоненти, включително по-бързи цикли на леене в сравнение с леенето на алуминий, намалено енергопотребление и изключителна повторяемост на размерите. Нашият прецизно проектирани форми, разработени с помощта на напреднало софтуерно симулиране, гарантират оптимално течение и затвърдяване на метала, като по този начин се минимизира порестостта и се максимизира цялостната интегритет на компонентите.
Интегрирано вторично обработване
Освен основните операции по леене, ние предлагаме всеобхватни стойностно добавени услуги, включително високоточна CNC обработка за критични елементи, автоматизирано рязане и заравняване на ръбове и специализирана подготовка на повърхности за последващи крайни обработки. Този интегриран подход гарантира, че компонентите пристигат готови за монтаж, което намалява производствените срокове и предизвикателствата по контрол на качеството за нашите клиенти.
Протокол за гарантиране на качеството
Нашата система за управление на качеството прилага статистически контрол на процесите по цялостния производствен цикъл – от проверката на суровините до окончателната инспекция. Всеки компонент преминава стриктна валидация на размерите и механични изпитвания, за да се гарантира спазването на зададените изисквания и осигурява надеждност от партида на партида.
Различни промишлени приложения
Изключителните свойства на цинковите сплави Zamac ги правят подходящи за множество приложения:
Комбинирайки специализирани познания в областта на цинковите сплави с възможности за прецизно производство, ние предлагаме инженерни решения, които осигуряват баланс между изискванията за производителност и икономическа ефективност при серийно производство. Нашата техническа партньорска концепция гарантира, че всеки клиент получава компоненти, оптимизирани за конкретните му приложни изисквания и процеси на сглобяване.


Материал |
желязо, неръстяло желязо, алуминий, железо, въглеродно желязо, мед, сплав, бронза и др. |
Дебелина |
0.1мм до 12мм, според вашето желание |
Размери |
1) Според чертежите на клиентите 2) Според примерките на клиентите |
Повърхностно обработване |
Анодиране, галванизация, цинкуване, никелиране, хромиране, порошково облекчаване, боядисване и др. |
Формат на чертежа |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Чертеж. |
Упаковка |
Полиетиленова торба+Картонна кутия+Дървен контейнер/Палета, според заявк клиентския заявка |
Изпращане |
1) Чрез куриер, като DHL, TNT, Fedex и др., обикновено 5-7 дни за доставка |
2) Чрез въздух до авиолукс, обикновено 3-4 дни за доставка |
|
3) Чрез морски порти, обикновено 15-30 дни за доставка |
|
Време за доставка |
зависи от количествата, обикновено около 20 дни. |
Условие за плащане |
Т/Т, Paypal, Търговска гаранция |
Сертификация |
ISO |
Лого услуга |
доставени |
Приложение |
широко използвана в строителството, индустрията, автомобилната индустрия. |







