Servizi di fusione sotto pressione ad alta precisione per parti in lega di zinco Zamac 3 e 5 Fonderia
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Sistemi automobilistici: Alloggiamenti per sensori, componenti per connettori e profili decorativi
Apparecchiature elettriche: Componenti per apparecchi di manovra, elementi di alloggiamento e parti per interruttori automatici
Prodotti per il consumatore: Ferramenta di alta gamma, meccanismi di chiusura e componenti per elettrodomestici
Componenti industriali: Ingranaggi di precisione, parti per strumentazione e elementi per sistemi idraulici
Nel competitivo panorama della produzione di componenti metallici, i nostri servizi specializzati di pressofusione ad alta precisione per leghe di zinco Zamac 3 e Zamac 5 rappresentano una testimonianza di eccellenza ingegneristica. Come fabbrica specializzata nella pressofusione di leghe di zinco, abbiamo perfezionato l'arte della produzione di componenti che offrono straordinaria accuratezza dimensionale, qualità superficiale superiore e prestazioni meccaniche affidabili per applicazioni impegnative in svariati settori industriali.
Selezione avanzata dei materiali: Zamac 3 contro Zamac 5
La base del nostro servizio risiede nella profonda conoscenza dei materiali in lega di zinco. Lo Zamac 3 rappresenta lo standard industriale per applicazioni generali, offrendo un'eccellente fluidità durante la fusione, una stabilità superiore in esercizio e una notevole resistenza alla corrosione. Questa lega è particolarmente adatta per componenti complessi con pareti sottili, dove la precisione dimensionale è fondamentale. Lo Zamac 5, arricchito con rame, offre circa il 25% in più di resistenza a trazione e una durezza migliorata, mantenendo al contempo una buona tenacità agli urti. Ciò lo rende ideale per componenti soggetti a sollecitazioni meccaniche elevate o che richiedono proprietà antifrizione migliorate.
Tecnologia Produttiva Orientata alla Precisione
Il nostro approccio produttivo sfrutta una tecnologia avanzata di pressofusione a camera calda, specificamente ottimizzata per leghe di zinco. Questo processo offre significativi vantaggi nella produzione di componenti in zinco, tra cui tempi di ciclo più rapidi rispetto alla pressofusione in alluminio, ridotto consumo energetico e straordinaria ripetibilità dimensionale. Le nostre attrezzature di precisione, progettate con software avanzato di simulazione, garantiscono un flusso e una solidificazione del metallo ottimali, minimizzando la porosità e massimizzando l'integrità dei componenti.
Lavorazioni Secondarie Integrate
Oltre alle operazioni di stampaggio principali, offriamo servizi aggiuntivi completi, inclusa la lavorazione CNC ad alta precisione per caratteristiche critiche, sbarbatura e taglio automatizzati, e preparazione superficiale specializzata per successivi trattamenti finituri. Questo approccio integrato assicura che i componenti arrivino pronti per il montaggio, riducendo i tempi produttivi e le sfide di controllo qualità dei nostri clienti.
Protocollo di Assicurazione Qualità
Il nostro sistema di gestione della qualità implementa il controllo statistico dei processi durante tutta la produzione, dalla verifica delle materie prime all'ispezione finale. Ogni componente è sottoposto a rigorose verifiche dimensionali e test meccanici per garantire il rispetto dei requisiti specificati, assicurando una affidabilità costante da lotto a lotto.
Diverse Applicazioni Industriali
Le eccezionali proprietà delle leghe di zinco Zamac le rendono adatte a numerose applicazioni:
Combinando competenze specializzate nelle leghe di zinco con capacità produttive di precisione, forniamo soluzioni ingegnerizzate che bilanciano le esigenze prestazionali con l'efficacia economica per produzioni in grande volume. Il nostro approccio basato su partnership tecnica garantisce a ogni cliente componenti ottimizzati in base ai requisiti specifici dell'applicazione e ai processi di assemblaggio.


Materiale |
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore |
0.1mm a 12mm, come richiesto |
Dimensioni |
1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti |
Trattamento superficiale |
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc. |
Formato disegno |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza. |
Imballaggio |
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente |
Spedizione |
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo |
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo |
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Tempo di consegna |
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Condizioni di pagamento |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificazione |
ISO |
Servizio Logo |
fornito |
Applicazione |
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico. |







