- Огляд
- Рекомендовані товари
Теплостійка нержавіюча сталь: марки AISI 304H та 321H, які забезпечують винятковий опір окисненню та міцність при високих температурах до 815°C
Сірчаний молібденовий ковкий чавун (SiMo 4.5/5.0): підвищена стійкість до термічної втоми та міцність повзучості для випускних корпусів
Високонікелеві суперсплави: варіанти Inconel для екстремальних температур понад 900°C
Спеціальні сталеві лиття зі сплавів: індивідуальні склади, що забезпечують баланс між міцністю при високих температурах та ударною в’язкістю
-
Технологія оболонкового формування
Точні форми ливарних моделей, що відповідають специфікаціям OEM
Керамічні форми для покращеної поверхневої якості випускних каналів
Контрольовані цикли випікання для оптимальної міцності форми та стабільності розмірів
-
Здатність точного лиття
Процес втраченого воску для складних геометрій спіралі та внутрішніх елементів
Відмінна точність розмірів для точного зазору робочого колеса турбіни
Мінімальні вимоги до механічної обробки, що зберігають цілісність оригінального дизайну
-
Сучасна термічна обробка
Гомогенізаційний відпал для зняття напружень і поліпшення структури
Контрольовані цикли гартування та відпуску
Термічне твердіння для окремих компонентів зі сплавів
-
Точна обробка
Фрезерування з керуванням по координатах монтажних фланців і з'єднань V-стрічки
Точне розточування поверхонь корпусів підшипників
Обробка поверхні відповідно до специфікацій виробника обладнання
Виняткова стійкість до термічної втоми: витримує багаторазове термічне навантаження від кімнатної температури до понад 750°C
Висока міцність проти повзучості: зберігає структурну цілісність при постійній експлуатації при високих температурах
Оптимізована аеродинамічна продуктивність: прецизійно відлиті поверхні максимізують ефективність відпрацьованих газів
Покращена стійкість до окиснення: спеціальні сплави запобігають деградації від викидів дизельних двигунів
Ідеальна сумісність з оригінальним обладнанням: безпосередня заміна, що забезпечує правильну посадку та функціональність
Система управління якістю, сертифікована за ISO 9001:2015
Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин
Рентгенівський та флуоресцентний проникаючий контроль для виявлення дефектів
Перевірка герметичності каналів та корпусів системи охолодження під тиском
Повна прослідковість матеріалів і сертифікаційна документація
Дизельні двигуни екскаваторів Doosan, які потребують деталі 3539678
Обслуговування важкої будівельної техніки
Гірничі та землерийні машини
Промислові силові агрегати, що використовують сумісні турбосистеми
Для операторів важкої техніки та служб обслуговування, які використовують екскаватори Doosan, корпус турбонагнітача є критичним компонентом, оскільки управління тепловим режимом і структурна міцність безпосередньо впливають на продуктивність двигуна та паливну ефективність. Наші спеціалізовані послуги з індивідуального лиття для турбонагнітача Doosan артикул 3539678 забезпечують прецизійно виготовлені замінні деталі, які відповідають специфікаціям оригіналу, водночас підвищуючи довговічність за рахунок передових металургійних рішень та високоякісного виробництва.
Специфікації матеріалів для високих температур
Ми використовуємо спеціальні сплави, розроблені для застосування в дизельних турбокомпресорах:
Усі матеріали проходять комплексну перевірку якості, включаючи спектральний аналіз, механічні випробування та дослідження мікроструктури, щоб забезпечити стабільну продуктивність у умовах екстремальних теплових циклів.
Процес точного виробництва
Наша інтегрована система виробництва забезпечує точність розмірів та металургійну цілісність:
Переваги в продуктивності
Протокол забезпечення якості
Технічні застосування
Наша інженерна команда надає всебічну технічну підтримку, забезпечуючи ідеальну сумісність з вимогами до екскаваторів Doosan. Ми дотримуємося суворого контролю якості на всіх етапах виробництва та постачаємо компоненти, які відповідають або перевищують специфікації оригінального обладнання. Зв'яжіться з нашими технічними фахівцями сьогодні, щоб обговорити ваші потреби щодо корпусів турбокомпресорів Doosan, і скористайтеся нашим досвідом у галузі спеціальних литих деталей, розробленим саме для застосування в дизельних двигунах важкого обладнання.


Матеріал |
сталь, нержавіюча сталь, алюміній, залізо, уг勒дна сталь, мідь, латунь, сплав тощо. |
Товщина |
0,1 мм до 12 мм, за вашим запитом |
Розміри |
1) За малюнками клієнтів 2) За зразками клієнтів |
Обробка поверхні |
Анодування, галузьове покриття, цинкове, никелеве, хромоване покриття, порошкове окування, фарбування тощо. |
Формат креслення |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Упаковка |
Поліпак+Картонна коробка+Дерев'яний віа/палет, згідно з запитом клієнта |
Відправка |
1) Кур'єрською службою, наприклад, DHL, TNT, Fedex тощо, зазвичай 5-7 днів на доставку |
2) Літаком до міжнародного аеропорту, зазвичай 3-4 дні на доставку |
|
3) Морським транспортом, зазвичай 15-30 днів на доставку |
|
Термін доставки |
залежно від кількості, зазвичай близько 20 днів. |
Умови оплати |
T/T, Paypal, Торговельне забезпечення |
Сертифікація |
Iso |
Сервіс логотипу |
надано |
Застосування |
широко використовується в будівництві, промисловості, автомобільній промисловості. |







