Servicii de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru piese din aliaj de zinc Zamac 3 și 5, fabrică de turnare
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Sisteme auto: Carcase pentru senzori, componente pentru conectoare și garnituri decorative
Echipamente electrice: Componente pentru aparataj electric, elemente de carcasă și piese pentru întrerupătoare automate
Produse pentru consumatori: Accesorii premium, mecanisme de blocare și componente pentru electrocasnice
Componente industriale: Angrenaje de precizie, piese pentru instrumente de măsură și elemente pentru sisteme hidraulice
În peisajul competitiv al producției de componente metalice, serviciile noastre specializate de turnare sub presiune de înaltă precizie pentru aliajele de zinc Zamac 3 și Zamac 5 reprezintă un testament al excelenței inginerești. Ca o fabrică dedicată turnării sub presiune din aliaj de zinc, am perfecționat arta producerii componentelor care oferă o precizie dimensională excepțională, o calitate superioară a suprafeței și performanțe mecanice fiabile pentru aplicații solicitante din diverse industrii.
Selectie avansată de materiale: Zamac 3 vs. Zamac 5
Fundamentul serviciului nostru constă în cunoașterea profundă a materialelor din aliaj de zinc. Zamac 3 reprezintă standardul industrial pentru aplicații generale, oferind o fluiditate excelentă în timpul turnării, o stabilitate superioară în funcționare și o rezistență remarcabilă la coroziune. Acest aliaj este deosebit de potrivit pentru componente complexe, cu pereți subțiri, unde precizia dimensională este esențială. Zamac 5, îmbunătățit prin adăugarea de cupru, oferă aproximativ 25% mai mare rezistență la tracțiune și o duritate sporită, menținând în același timp o rezistență bună la impact. Acest lucru îl face ideal pentru componente supuse unor eforturi mecanice mai mari sau care necesită proprietăți de rulmenți îmbunătățite.
Tehnologie de producție orientată pe precizie
Abordarea noastră de fabricație utilizează o tehnologie modernă de turnare sub presiune în cameră caldă, optimizată în mod special pentru aliajele de zinc. Acest proces oferă avantaje semnificative în producția componentelor din zinc, inclusiv timpi de ciclu mai rapizi în comparație cu turnarea sub presiune a aluminiului, consum redus de energie și o repetabilitate dimensională excepțională. Matrițele noastre proiectate cu precizie, concepute cu ajutorul unui software avansat de simulare, asigură un flux optim al metalului și solidificarea acestuia, minimizând porozitatea și maximizând integritatea componentelor.
Prelucrare secundară integrată
Pe lângă operațiile primare de turnare, oferim servicii complete de valoare adăugată, inclusiv prelucrări CNC de înaltă precizie pentru caracteristici critice, decupare și debavurare automată, precum și pregătire specializată a suprafeței pentru operațiunile ulterioare de finisare. Această abordare integrată asigură că componentele ajung gata pentru asamblare, reducând termenele de livrare ale clienților noștri și dificultățile legate de controlul calității.
Protocolul de asigurare a calității
Sistemul nostru de management al calității implementează controlul statistic al proceselor pe întreaga durată a producției, de la verificarea materiilor prime până la inspecția finală. Fiecare componentă este supusă unei validări dimensionale riguroase și unor teste mecanice pentru a asigura conformitatea cu cerințele specificate, oferind o fiabilitate constantă de la lot la lot.
Diverse Aplicații Industriale
Proprietățile excepționale ale aliajelor de zinc Zamac le fac potrivite pentru numeroase aplicații:
Prin combinarea expertizei în aliaje speciale de zinc cu capacități de producție precisă, oferim soluții tehnice care echilibrează cerințele de performanță cu eficiența costurilor pentru producția de mare volum. Abordarea noastră ca partener tehnic asigură faptul că fiecare client primește componente optimizate pentru cerințele specifice ale aplicației și pentru procesele de asamblare.


Material |
oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, fier, oțel carbon, cupru, bronz, aliaj, etc. |
Grosime |
0.1mm la 12mm, după cererea dvs. |
Dimensiuni |
1) Conform desenelor clienților 2) Conform exemplarilor clienților |
Tratament de suprafață |
Anodizare, galvanizare, zinc, nicleu, cromare, îmbrăcăminte în pudră, vopseau, etc. |
Format desen |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Schiță. |
Ambalare |
Punga de polietchilen + cutie de carton + cază de lemn/Paleta, conform cererii clientului |
Expediere |
1) Cu curier, cum ar fi DHL, TNT, Fedex, etc., de obicei 5-7 zile pentru a ajunge |
2) Cu avionul la aeroport, de obicei 3-4 zile pentru a ajunge |
|
3) Cu portul maritim, de obicei 15-30 de zile pentru a ajunge |
|
Termen de livrare |
depinde de cantități, de obicei aproximativ 20 de zile. |
Termen de plată |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificare |
Iso |
Serviciu de logo |
furnizate |
Aplicație |
utilizat în mod frecvent în construcții, industrie, industria automotive. |







