Usluge visokoprecizijskog područnog lijevanja za lijevanje dijelova od cinkovih legura Zamac 3 i 5

Na konkurentskom tržištu proizvodnje metalnih komponenti, naše specijalizirane usluge visokopreciznog brzog lijevanja za legure cinka Zamac 3 i Zamac 5 svjedoče o inženjerskom izvrsnosti. Kao posvećena tvornica za brzo lijevanje legura cinka, savršeno smo ovladali umijećem proizvodnje komponenti koji osiguravaju izuzetnu točnost dimenzija, izvrsnu kvalitetu površine te pouzdanu mehaničku izvedbu za zahtjevne primjene u više industrija.

Napredan odabir materijala: Zamac 3 naspram Zamac 5

Temelj naše usluge leži u dubokom razumijevanju materijala od legure cinka. Zamac 3 predstavlja industrijski standard za opće primjene, pružajući izvrsnu tečnost tijekom lijevanja, izvrsnu stabilnost u uporabi i izraženu otpornost na koroziju. Ova legura posebno je prikladna za složene komponente s tankim stjenkama gdje je dimenzionalna preciznost od ključne važnosti. Zamac 5, poboljšan dodatkom bakra, nudi približno 25% veću vlačnu čvrstoću i poboljšanu tvrdoću, zadržavajući dobru žilavost. To ga čini idealnim za komponente izložene većim mehaničkim naprezanjima ili onima kojima su potrebna poboljšana ležajna svojstva.

Proizvodna tehnologija orijentirana na preciznost

Naš pristup proizvodnji koristi najmoderniju tehnologiju taljenja pod tlakom u vrućoj komori, posebno optimiziranu za legure cinka. Ovaj postupak omogućuje značajne prednosti u proizvodnji cinkovih komponenti, uključujući kraće cikluse rada u usporedbi s ljevanjem aluminija pod tlakom, smanjenu potrošnju energije i izuzetnu ponovljivost dimenzija. Naši precizno projektirani kalupi, dizajnirani pomoću naprednog simulacijskog softvera, osiguravaju optimalni tok metala i kristalizaciju, minimizirajući poroznost i maksimalno povećavajući cjelovitost komponenti.

Integrisane sekundarne obrade

Osim primarnih operacija ljevanja, nudimo sveobuhvatne dodatne usluge uključujući visoko preciznu CNC obradu za kritične detalje, automatizirano odrezivanje i uklanjanje oštrica te specijalnu pripremu površine za daljnje završne postupke. Ovaj integrisani pristup osigurava da komponente stignu spremne za montažu, smanjujući vremenske okvire proizvodnje i izazove kontrole kvalitete naše klijente.

Protokol jamstva kvalitete

Naš sustav upravljanja kvalitetom primjenjuje statističku kontrolu procesa tijekom cijele proizvodnje, od provjere sirovina do finalnog pregleda. Svaki komponent podvrgnut je strogoj kontrolama dimenzija i mehaničkim testovima kako bi se osiguralo sukladnost s propisanim zahtjevima, osiguravajući dosljednu pouzdanost iz serije u seriju.

Raznovrsne industrijske primjene

Izuzetna svojstva cinkovih legura Zamac čine ih prikladnima za brojne primjene:

• Automobilske sustave: kućišta senzora, spojne komponente i dekorativni dodaci

• Električnu opremu: komponente sklopnih aparata, elementi kućišta i dijelovi prekidača

• Potrošačke proizvode: visokokvalitetnu metalnu opremu, bravice i komponente uređaja

• Industrijske komponente: precizne zupčanike, dijelove instrumentacije i elemente hidrauličnih sustava

Kombinirajući stručnost u području specijalnih slitina cinka s mogućnostima precizne proizvodnje, pružamo inženjerska rješenja koja uravnotežuju zahtjeve za performansama i ekonomičnošću u visokoserijskoj proizvodnji. Naš pristup tehničkom partnerstvu osigurava da svaki klijent dobije komponente optimizirane za njihove specifične zahtjeve primjene i procese montaže.