Strokovna storitev tlačnega litja za delce iz cinkove zlitine Zamac 3 in 5, tovarna za litje

Na konkurenčnem področju proizvodnje kovinskih komponent naše specializirane storitve natančnega litja pod tlakom za zlitini cinka Zamac 3 in Zamac 5 pričajo o inženirski odličnosti. Kot posvečena tovarna za litje delov iz zlitin cinka smo popolnili umetnost izdelave komponent, ki zagotavljajo izjemno točnost dimenzij, odlično kakovost površine in zanesljiv mehanski odziv za zahtevne aplikacije v različnih industrijah.

Napredna izbira materiala: Zamac 3 proti Zamac 5

Temelj naše storitve predstavlja naše globoko razumevanje materialov cinkove zlitine. Zamac 3 predstavlja industrijski standard za splošne aplikacije, saj ponuja odlično tekočnost med litjem, nadpovprečno stabilnost v obratovanju in izjemno odpornost proti koroziji. Ta zlitina je posebej primerna za kompleksne komponente z tankimi stenami, kjer je ključna dimenzijska natančnost. Zamac 5, izboljšan z dodatkom bakra, omogoča približno 25 % višjo natezno trdnost in izboljšano trdoto, hkrati pa ohranja dobro udarno žilavost. To ga naredi idealnim za komponente, ki so izpostavljene večjim mehanskim napetostim ali zahtevajo izboljšane ležajne lastnosti.

Proizvodna tehnologija, usmerjena v natančnost

Naš pristop k proizvodnji izkorišča najnovejšo tehnologijo taljenja v vroči komori, ki je posebej optimizirana za zlitine cinka. Ta postopek omogoča pomembne prednosti pri proizvodnji cinkastih komponent, kot so krajši časi cikla v primerjavi s tiskanjem aluminija pod tlakom, zmanjšana poraba energije ter izjemna ponovljivost dimenzij. Naše natančno inženirske kalupe, zasnovane z naprednim simulacijskim programjem, zagotavljajo optimalen tok kovine in strjevanje, kar zmanjšuje poroznost in maksimalno povečuje celovitost komponent.

Integrierana sekundarna obdelava

Poleg osnovnih litih operacij ponujamo tudi obsežne dodatne storitve, vključno s CNC obdelavo visoke natančnosti za ključne lastnosti, avtomatizirano odrezovanje in odstranjevanje ostrin ter specializirano pripravo površin za nadaljnje končne obravnave. Ta integrirana metoda zagotavlja, da komponente pridejo v stanju, primernem za sestavo, s čimer skrajšamo proizvodne roke našim strankam ter olajšamo izzive pri kontroli kakovosti.

Protokol zagotavljanja kakovosti

Naš sistem kakovosti izvaja statistično kontrolo procesov v celotnem proizvodnem procesu, od preverjanja surovin do končnega pregleda. Vsak sestavni del se podvrže strogi validaciji dimenzij in mehanskim preskusom, da se zagotovi skladnost z določenimi zahtevami ter dosledna zanesljivost med posameznimi serijami.

Različne industrijske uporabe

Izjemne lastnosti cinkovih zlitin Zamac jih naredijo primerne za številne uporabe:

• Avtomobilske sisteme: ohišja senzorjev, povezovalne komponente in dekorativne okrasne dele

• Električno opremo: sestavne dele stikalne opreme, ohišja in dele stikalnikov toka

• Potrošniške izdelke: visokokakovostno fitinge, zaklepe in sestavne dele gospodinjskih aparatov

• Industrijske komponente: natančne zobnike, sestavne dele instrumentov in elemente hidravličnih sistemov

Z združevanjem strokovnjakov za posebne cinkove zlitine in natančnimi izdelovalnimi zmogljivostmi ponujamo inženirske rešitve, ki uravnotežijo zahteve glede zmogljivosti in rentabilnost pri proizvodnji v visokih količinah. Naš pristop tehničnega partnerstva zagotavlja, da vsak stranka prejme komponente, optimizirane za njihove specifične zahteve pri uporabi in sestavljanju.