В отрасли перекачки жидкостей корпус насоса представляет собой критическую границу давления, определяющую надежность и эффективность системы. Наши услуги по индивидуальному заказу специализируются на прецизионном литье в песчаные формы с применением смолы для корпусов насосов, предлагая производителям индивидуальные решения, сочетающие высокую точность геометрических параметров с превосходными металлургическими свойствами. Данный передовой производственный метод обеспечивает изготовление компонентов, рассчитанных на работу в тяжелых эксплуатационных условиях, при сохранении строгих стандартов качества в масштабах производства.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественный ковкий чугун (GGG40/GGG50) и бронзовые сплавы (C83600/C93700), специально подобранные по критериям устойчивости к коррозии и механическим характеристикам для применения в системах транспортировки жидкостей. Наши корпуса из ковкого чугуна обеспечивают предел прочности на растяжение 400–500 МПа, отличную герметичность под давлением и стойкость к кавитационной эрозии, в то время как бронзовые компоненты обладают превосходной коррозионной стойкостью в морских и химических средах. Процесс литья в песчаные формы с применением смол обеспечивает повышенную плотность и однородность материала, что приводит к улучшению усталостной прочности (выдерживает более 10^7 циклов давления) и стабильным механическим свойствам по всей структуре корпуса, гарантируя надежную работу в диапазоне давлений от вакуума до 25 МПа.
Точный процесс производства
Наша технология литья в песчаные формы с использованием смолы применяет системы, связанные фенольным полиуретаном, которые обеспечивают размерную стабильность в пределах ±0,003 дюйма на дюйм, значительно превосходя возможности традиционного формовочного песка. Процесс начинается с изготовления моделей на станках с ЧПУ, предназначенных для оптимальной разработки литниково-питающих систем, специфичных для геометрии корпуса насоса. Контролируемые параметры заливки и мониторинг затвердевания в реальном времени обеспечивают качественные отливки, свободные от дефектов усадки. Каждый корпус подвергается точной обработке на расточных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, обеспечивая допуски отверстий по степени точности IT7 и шероховатость поверхности 3,2 мкм Ra для критически важных уплотнительных поверхностей. Процесс включает всестороннюю проверку качества путем испытаний на давление, измерительного контроля и сертификации материала.
Индивидуальные OEM-решения
Наши корпуса насосов используются в различных отраслях промышленности, включая химическую переработку, очистку воды, морские силовые установки, а также применение в нефтегазовой отрасли. Мы производим компоненты для центробежных насосов, шламовых насосов, пожаротушения и гидравлических систем, обеспечивая выполнение индивидуальных требований к стандартам фланцев, конфигурациям крепления и спецификациям материалов. Благодаря гибкости конструкции при пескостержневом литье с использованием смол возможно создание сложных внутренних каналов, оптимизированных спиральных камер и встроенных элементов крепления, что снижает потребность в механической обработке и сокращает время сборки. Наша техническая команда сотрудничает с инженерами OEM-производителей для оптимизации конструкций корпусов под конкретные среды, рабочие температуры и эксплуатационные параметры.
Сотрудничайте с нашим литейным производством для изготовления индивидуальных корпусов насосов OEM, которые сочетают точное производство с инженерными решениями, ориентированными на конкретное применение. Наш опыт в пескоструйном литье с использованием смол обеспечивает компоненты, повышающие эффективность насосов, снижающие эксплуатационные расходы и обеспечивающие надежную работу в тяжелых условиях, при поддержке полной документации по качеству и инженерной поддержки на всех этапах производственного процесса.
EN
