Nesteen käsittelyalalla pumppukotelo edustaa kriittistä paineensietorajaa, joka määrittää järjestelmän luotettavuuden ja tehokkuuden. Erikoistumme mukautettuihin OEM-palveluihin tarkkuuskoneiden hiekkamuottivalusta pumppukoteloille tarjoamalla valmistajille räätälöityjä ratkaisuja, jotka yhdistävät tarkan mitan tarkkuuden ja erinomaiset metallurgiset ominaisuudet. Tämä edistynyt valmistusmenetelmä tuottaa komponentteja, jotka on suunniteltu kestämään vaativia käyttöolosuhteita samalla kun tiukat laatuvaatimukset säilyvät kaikissa tuotantoserioissa.
Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme korkealaatuista taottua valurautaa (GGG40/GGG50) ja pronssiseoksia (C83600/C93700), jotka on erityisesti valittu fluidien käsittelyyn soveltuviksi korroosion kestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn vuoksi. Taotun valuraudan kotelot saavuttavat vetolujuuden 400–500 MPa, erinomaisen painetiiviysasteen ja kavitaation aiheuttaman eroosion kestävyyden, kun taas pronssikomponentit tarjoavat erinomaisen korroosion kestävyyden meri- ja kemiallisissa ympäristöissä. Harjapohjainen hiekkavalumuotti-menetelmä parantaa materiaalin tiheyttä ja homogeenisuutta, mikä johtaa paraneeseen väsymislujuuteen (kestää yli 10^7 painekierrosta) ja johdonmukaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin koko kotelon rakenteessa, varmistaen luotettavan toiminnan paineluokissa tyhjiöstä aina 25 MPa:aan asti.
Tarkkuusvalmistusprosessi
Hartsipohjaisessa hiekkavalutustekniikassamme käytetään fenolisuolaureaani-sidosjärjestelmiä, jotka säilyttävät mittojen vakautta ±0,003 tuumaa tuumaa kohti, mikä ylittää merkittävästi perinteisten raakahiekkajärjestelmien ominaisuudet. Prosessi alkaa CNC-työstettyjen mallivälineiden kanssa, joiden tarkoituksena on saavuttaa optimaaliset valujärjestelmät ja ruokintajärjestelmät erityisesti pumppukotelojen geometriaan nähden. Ohjatut valutusparametrit ja reaaliaikainen jähdytysseuranta varmistavat virheettömät valutukset ilman kutistumavikoja. Jokainen kotelo käsitellään tarkkuustyöstöllä CNC-porakoneilla ja työstökeskuksissa, säilyttäen porauksen toleranssin IT7-luokassa ja pinnankarheuden 3,2 μm Ra tiiviiseen tiivistyspintaan nähden. Prosessiin kuuluu laaja laadunvarmentaminen painekokeiden, mittatarkastusten ja materiaalitodistusten kautta.
Mukautetut OEM-sovellukset
Pumppukotelojamme käytetään monilla teollisuuden aloilla, kuten kemian käsittelyssä, vedenkäsittelyssä, merenkulun voimanlähteissä sekä öljy- ja kaasusovelluksissa. Suunnittelemme komponentteja keskipakopumppuihin, sakeapumppuihin, palonsammutuslaitteisiin ja hydraulijärjestelmiin, ja otamme huomioon erityisvaatimukset liitäntästandardien, asennusten ja materiaalimäärittelyjen osalta. Harjakaavalla valmistuksen suuri muotoiluvapaus mahdollistaa monimutkaisten sisäisten virtausvälitteiden, optimoidut kielikkeen geometriat ja integroidut kiinnitysrakenteet, mikä vähentää jälkikoneenpiteiden tarvetta ja kokoonpanoajan. Tekninen tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä OEM-insinöörien kanssa optimoidakseen kotelojen suunnittelun tiettyjä väliaineita, käyttölämpötiloja ja suorituskykyparametreja varten.
Kumppanuudessa valimojemme kanssa saat mukautetut OEM-pumppukotelot, jotka yhdistävät tarkkuuvalmistuksen sovelluskohtaiseen insinööritieteeseen. Pehmeän hiekan valutekniikkaamme hyödyntämällä valmistamme komponentteja, jotka parantavat pumppujen tehokkuutta, vähentävät elinkaarihintaa ja tarjoavat luotettavaa toimintaa vaativissa sovelluksissa. Tuotannollinen prosessi tukee laadun varmentamista kattavalla dokumentoinnilla ja teknisellä asiantuntemuksella.
EN
