همه محصولات

ریخته‌گری دقیق ماشین‌آلات به روش ماسه رزینی به سفارش OEM برای پوسته پمپ

ریخته‌گری دقیق ماشین‌آلات به روش ماسه رزینی به سفارش OEM برای پوسته پمپ

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در صنعت تجهیزات انتقال سیال، هوسینگ پمپ مرز فشار بحرانی است که قابلیت اطمینان و بازدهی سیستم را تعیین می‌کند. خدمات اختصاصی OEM ما در زمینه ریخته‌گری ماسه رزینی دقیق ماشین‌آلات برای هوسینگ پمپ، راه‌حل‌های سفارشی را ارائه می‌دهد که دقت ابعادی بالا را با خواص متالورژیکی عالی ترکیب می‌کند. این روش پیشرفته تولید، قطعاتی را مهندسی می‌کند که برای تحمل شرایط عملیاتی سخت طراحی شده‌اند و در عین حال استانداردهای دقیق کیفیت را در تمام حجم تولید حفظ می‌کنند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از چدن انعطاف‌پذیر درجه‌بالا (GGG40/GGG50) و آلیاژهای برنز (C83600/C93700) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی در کاربردهای توزیع سیالات انتخاب شده‌اند. پوسته‌های چدنی ما دارای استحکام کششی 400 تا 500 مگاپاسکال بوده و دارای نشت‌گیری عالی تحت فشار و مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای هستند، در حالی که قطعات برنزی مقاومت بسیار بالایی در محیط‌های دریایی و شیمیایی ارائه می‌دهند. فرآیند ریخته‌گری با ماسه رزینی، چگالی و یکنواختی مواد را افزایش می‌دهد و منجر به بهبود استحکام خستگی (تحمل بیش از 10^7 چرخه فشار) و خواص مکانیکی یکنواخت در سراسر ساختار پوسته می‌شود و عملکرد قابل اعتمادی را در محدوده فشار از خلأ تا 25 مگاپاسکال تضمین می‌کند.

فرآیند تولید دقیق
فناوری ریخته‌گری ماسه‌ای رزینی ما از سیستم‌های متصل‌شده با فنولیک یورتان استفاده می‌کند که پایداری ابعادی را در محدوده ±0.003 اینچ در هر اینچ حفظ می‌کند و به‌طور قابل توجهی از توانایی‌های متداول ماسه سبز فراتر می‌رود. این فرآیند با تجهیزات الگوی ماشین‌کاری‌شده با دستگاه CNC آغاز می‌شود که برای دستیابی به سیستم‌های راهگاهی و تغذیه‌ای بهینه، متناسب با هندسه پوسته پمپ طراحی شده‌اند. پارامترهای کنترل‌شده ریخته‌گری و نظارت لحظه‌به‌لحظه بر انجماد، اطمینان از تولید ریخته‌گری‌های سالم و عاری از نقص‌های انقباضی را فراهم می‌کنند. هر پوسته تحت ماشین‌کاری دقیق روی دستگاه‌های سوراخکاری و مراکز ماشین‌کاری CNC قرار می‌گیرد و دقت ابعادی درجه IT7 و پرداخت سطحی 3.2 میکرون Ra برای سطوح آب‌بندی حیاتی حفظ می‌شود. این فرآیند شامل ارزیابی جامع کیفیت از طریق تست فشار، بازرسی ابعادی و گواهی مواد است.

کاربردهای سفارشی OEM
پوسته‌های پمپ ما در بخش‌های صنعتی متنوعی از جمله فرآوری مواد شیمیایی، تصفیه آب، پیشرانه دریایی و کاربردهای نفت و گاز استفاده می‌شوند. ما قطعات را برای پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های خمیری، تجهیزات اطفای حریق و سیستم‌های هیدرولیک طراحی می‌کنیم و نیازهای سفارشی در زمینه استانداردهای فلنج، پیکربندی‌های نصب و مشخصات مواد را رعایت می‌کنیم. انعطاف‌پذیری طراحی ریخته‌گری ماسه رزینی امکان ایجاد مسیرهای داخلی پیچیده، هندسه‌های بهینه شده برای محفظه پیچشی (ولوت) و ویژگی‌های نصب یکپارچه را فراهم می‌کند که نیاز به ماشین‌کاری و زمان مونتاژ را کاهش می‌دهد. تیم فنی ما با مهندسان سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) همکاری می‌کند تا طراحی پوسته‌ها را برای محیط‌های خاص، دماهای کاری و پارامترهای عملکردی بهینه‌سازی کند.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا محفظه‌های پمپ سفارشی OEM دریافت کنید که ترکیبی از تولید دقیق و مهندسی متناسب با کاربرد خاص هستند. تخصص ما در ریخته‌گری با ماسه رزینی، قطعاتی را تولید می‌کند که بازده پمپ را افزایش داده، هزینه‌های چرخه حیات را کاهش می‌دهد و عملکرد قابل اعتمادی در کاربردهای پرمصرف فراهم می‌کند و در تمام مراحل فرآیند تولید از مستندات کیفی جامع و پشتیبانی مهندسی بهره‌مند هستید.

درباره ما

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Pump Housing manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Pump Housing supplier

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Pump Housing factory

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Pump Housing details

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.