У галузі транспортування рідин корпус насоса є критичною межею тиску, яка визначає надійність і ефективність системи. Наші індивідуальні OEM-послуги спеціалізуються на прецизійному машинному литті смолою для корпусів насосів, пропонуючи виробникам адаптовані рішення, що поєднують високу точність розмірів із вдосконаленими металургійними властивостями. Цей передовий виробничий підхід забезпечує виготовлення компонентів, розрахованих на витримування важких експлуатаційних умов, з одночасним дотриманням суворих стандартів якості протягом усіх обсягів виробництва.
Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо високоякісні ковкий чавун (GGG40/GGG50) та бронзові сплави (C83600/C93700), спеціально підібрані для стійкості до корозії та механічних характеристик у застосуваннях для роботи з рідинами. Наші корпуси з ковкого чавуну забезпечують межу міцності на розрив 400–500 МПа, відмінну герметичність та стійкість до кавітаційного ерозійного зносу, тоді як бронзові компоненти пропонують вищу стійкість до корозії в морських та хімічних середовищах. Процес лиття у піщано-смолеві форми покращує щільність матеріалу та його однорідність, що призводить до підвищення втомної міцності (витримує понад 10^7 циклів тиску) та стабільних механічних властивостей по всьому об'єму конструкції корпусу, забезпечуючи надійну роботу в діапазоні тисків від вакууму до 25 МПа.
Процес точного виробництва
Наша технологія лиття у піщано-смолеві форми використовує системи, зв'язані фенолоуретаном, які забезпечують розмірну стабільність у межах ±0,003 дюйма на дюйм, значно перевершуючи можливості традиційного ливарного процесу у сыру пісок. Процес починається з виготовлення моделей за допомогою CNC-обробки, спроектованих для оптимальних систем живлення та литникових систем, специфічних для геометрії корпусу насоса. Контрольовані параметри розливання та моніторинг затвердіння в реальному часі забезпечують бездефектне виливки, вільні від усадкових дефектів. Кожен корпус піддається точній обробці на револьверних та багатофункціональних обробних центрах, забезпечуючи допуски отворів у межах ступеня точності IT7 та шорсткість поверхні 3,2 мкм Ra для критичних ущільнювальних поверхонь. Процес включає комплексну перевірку якості шляхом випробувань під тиском, розмірного контролю та сертифікації матеріалу.
Спеціалізовані OEM-застосунки
Наші корпуси насосів використовуються в різних галузях промисловості, зокрема в хімічній переробці, очищенні води, морському судновозусі та нафтогазовій галузі. Ми виготовляємо компоненти для відцентрових насосів, шламових насосів, пожежного обладнання та гідравлічних систем, враховуючи індивідуальні вимоги до стандартів фланців, конфігурацій кріплення та матеріальних специфікацій. Конструктивна гнучкість піщано-смолистого лиття дозволяє створювати складні внутрішні канали, оптимізовані геометрії спіралей та інтегровані елементи кріплення, що зменшує потребу у механічній обробці та скорочує час збирання. Наша технічна команда співпрацює з інженерами OEM для оптимізації конструкцій корпусів під конкретні середовища, робочі температури та експлуатаційні параметри.
Співпрацюйте з нашим литейним виробництвом щодо виготовлення індивідуальних корпусів насосів OEM, які поєднують прецизійне виробництво з інженерією, орієнтованою на конкретне застосування. Наш досвід у виготовленні виливків методом ливарного формування піщано-смолистих сумішей забезпечує компоненти, які підвищують ефективність насосів, знижують витрати протягом усього життєвого циклу та забезпечують надійну роботу в складних умовах експлуатації, а також супроводжуються повним пакетом документації якості та інженерною підтримкою на всіх етапах виробничого процесу.
EN
