W systemach maszyn przemysłowych podpory pełnią kluczową rolę jako elementy konstrukcyjne zapewniające prawidłowe wyrównanie, tłumienie drgań oraz rozkład obciążeń dla urządzeń obrotowych i zespołów mechanicznych. Nasze usługi OEM specjalizują się w precyzyjnych odlewach z żywicy piaskowej dla podpór, dostarczając komponenty łączące dokładność wymiarową z wysoką nośnością. To zaawansowane podejście produkcyjne oferuje spersonalizowane rozwiązania dla producentów urządzeń wymagających niezawodnego wsparcia konstrukcyjnego w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Doskonałość materiału i cechy użytkowe
Wykorzystujemy wysokiej jakości żeliwo sferoidalne (gatunki 50007, 60003) oraz żeliwo szare (G3000, G3500), specjalnie dobrane do zastosowań w podporach. Nasze odlewy z żeliwa sferoidalnego charakteryzują się wytrzymałością na rozciąganie w zakresie 500–600 MPa, wyjątkową odpornością na uderzenia oraz zdolnością do wydłużenia się nawet do 7–10%. Elementy ze żeliwa szarego oferują doskonałą zdolność tłumienia drgań przy wytrzymałości na ściskanie przekraczającej 1000 MPa. Proces odlewania w formach ze spoiwem żywicznym zwiększa gęstość i jednorodność materiału, co przekłada się na lepszą wytrzymałość zmęczeniową (może wytrzymać ponad 10^7 cykli obciążeniowych) oraz stabilne właściwości mechaniczne w całej strukturze podpory. Materiały te zachowują stabilność wymiarową w różnych warunkach termicznych oraz wykazują doskonałą odporność na zużycie w miejscach mocowania.
Proces produkcji precyzyjnej
Nasza technologia odlewania w formach ze spoiwem żywicznym wykorzystuje systemy wiązane fenolowo-uretanowo, które zapewniają stabilność wymiarową na poziomie ±0,002 cala na cal, znacznie przewyższając możliwości tradycyjnych form piaskowych. Proces rozpoczyna się od matryc wykonanych metodą frezowania CNC, zaprojektowanych tak, aby osiągnąć optymalne układu dopływów i dźwigien odlewniczych dostosowane do geometrii podpór siedziska. Kontrolowane parametry zalewania oraz monitorowanie krzepnięcia w czasie rzeczywistym gwarantują brak wad odlewniczych związanych z kurczeniem się metalu. Każda podpora siedziska jest precyzyjnie obrabiana na centrach frezarskich CNC oraz tokarkach wgłębnych, zapewniając płaskość powierzchni montażowych na poziomie 0,001 cala na stopę oraz dokładność otworów zgodną z klasą IT8. Proces obejmuje kompleksową weryfikację jakości poprzez kontrolę wymiarową, badania magnetyczno-proszkowe oraz symulację testów obciążeniowych.
Zastosowania OEM dostosowane indywidualnie
Nasze podpory konstrukcyjne pełnią kluczowe funkcje w wielu sektorach przemysłowych, w tym w maszynach ciężkich, urządzeniach do wytwarzania energii, maszynach przetwórczych oraz systemach transportowych. Projektujemy komponenty przeznaczone do podstaw pomp i silników, ram podtrzymujących przekładnie, fundamentów obudów łożyskowych oraz platform montażowych dla urządzeń. Elastyczność projektowa odlewnictwa metodą form piaskowych z żywicą umożliwia tworzenie złożonych wzorów żeber, optymalnego rozkładu masy oraz wbudowanych elementów mocujących, co zmniejsza potrzebę obróbki skrawaniem i czas montażu. Nasi specjaliści współpracują z inżynierami OEM w celu optymalizacji projektów podpór pod konkretne warunki obciążenia, czynniki środowiskowe oraz wymagania montażowe, zapewniając nośność od 10 kg do 1000 kg z możliwością dostosowania konfiguracji mocowania.
Współpracuj z naszą odlewnią w celu dostarczenia niestandardowych podpór OEM, które łączą precyzyjną produkcję z inżynierią dostosowaną do konkretnego zastosowania. Nasza wiedza w zakresie odlewania w formach żąrowych żywicznych pozwala na wytworzenie komponentów, które zwiększają niezawodność urządzeń, redukują przenoszenie drgań oraz zapewniają długotrwałą stabilność konstrukcyjną w trudnych warunkach eksploatacji, wspieraną kompleksową dokumentacją jakością i wsparciem inżynierskim na każdym etapie procesu produkcyjnego.
EN
