У системах промислового обладнання опори сидіння виконують роль ключових конструктивних елементів, які забезпечують правильне вирівнювання, гасіння вібрації та розподіл навантаження для обертового обладнання та механічних збірок. Наші послуги індивідуального виготовлення OEM спеціалізуються на прецизійному машинному литті піщаною смолою для опор сидіння, виготовляючи деталі, що поєднують високу точність розмірів із винятковою несучою здатністю. Цей передовий виробничий підхід забезпечує спеціалізовані рішення для виробників обладнання, яким потрібна надійна структурна підтримка в умовах складних експлуатаційних навантажень.
Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо високоякісну ковку чавун (марки 50007, 60003) та сірий чавун (G3000, G3500), спеціально відібрані для застосування у опорних сидіннях. Наші виливки з ковкого чавуну забезпечують межу міцності на розтягнення 500–600 МПа, виняткову стійкість до ударних навантажень і відносне видовження до 7–10%, тоді як компоненти з сірого чавуну мають високу здатність гасити вібрації та міцність на стиск понад 1000 МПа. Виробничий процес лиття у піщано-смолеві форми підвищує щільність і однорідність матеріалу, що призводить до покращеної втомної міцності (витримує понад 10^7 циклів навантаження) та стабільних механічних властивостей по всій конструкції опори. Ці матеріали зберігають стабільність розмірів за різних температурних умов і демонструють високу зносостійкість на місцях кріплення.
Процес точного виробництва
Наша технологія лиття у піщано-смолеві форми використовує системи, зв'язані фенолоуретаном, які забезпечують стабільність розмірів у межах ±0,002 дюйма на дюйм, що значно перевершує можливості традиційних форм із зеленої піски. Процес розпочинається з виготовлення моделей за допомогою верстатів з ЧПУ, спроектованих для оптимального розташування ливарної та живильної систем, спеціально під геометрію опорного сидіння. Контрольовані параметри розливання та моніторинг затвердіння в реальному часі забезпечують отримання бездефектного виливка, вільного від усадкових дефектів. Кожне опорне сидіння піддається точній механічній обробці на фрезерних центрах з ЧПУ та розточувальних верстатах, забезпечуючи плоскість монтажних поверхонь у межах 0,001 дюйма на фут і допуски отворів у межах ступеня точності IT8. Процес включає комплексну перевірку якості шляхом вимірювання розмірів, магнітно-частинкового контролю та моделювання випробувань на навантаження.
Спеціалізовані OEM-застосунки
Наші опорні сидіння виконують важливі функції в різних галузях промисловості, зокрема у важкому машинобудуванні, обладнанні для виробництва електроенергії, технологічному устаткуванні та транспортних системах. Ми проектуємо компоненти для основ насосів і двигунів, опорних рам редукторів, фундаментів підшипникових вузлів і майданчиків для кріплення устаткування. Гнучкість конструкції при виливці у піщано-смоляні форми дозволяє створювати складні ребра жорсткості, оптимальний розподіл ваги та інтегровані елементи кріплення, що зменшує потребу у механічній обробці та скорочує час збирання. Наша технічна команда співпрацює з інженерами OEM для оптимізації конструкцій опорних сидінь з урахуванням конкретних навантажень, експлуатаційних умов і вимог до монтажу, забезпечуючи вагу від 10 кг до 1000 кг із можливістю індивідуального налаштування конфігурації кріплення.
Співпрацюйте з нашим литейним виробництвом, щоб отримати спеціалізовані сидіння OEM, які поєднують прецизійне виробництво з інженерією, орієнтованою на конкретне застосування. Наш досвід у виготовленні виливків методом ливарної форми з піщано-смоляної суміші забезпечує виготовлення компонентів, які підвищують надійність обладнання, зменшують передачу вібрації та забезпечують тривалу структурну стабільність у важких умовах експлуатації, а також підтримуються повним пакетом документації якості та інженерною підтримкою протягом усього виробничого процесу.
EN
