Pramonės įrenginių sistemose atramos sėdynės yra svarbūs konstrukciniai elementai, užtikrinantys tinkamą lygiagretumą, virpėjimo slopinimą ir apkrovos paskirstymą besisukančiam įrenginiui bei mechaniniams mazgams. Mūsų individualios OEM paslaugos specializuojasi tiksliajame mašinų liejime dirbtinio akmens smėlyje atramos sėdynėms, kurios garantuoja tikslų matmenų tikslumą ir puikią apkrovos nešančią gebą. Šis pažangus gamybos metodas teikia pritaikytus sprendimus įrangos gamintojams, reikalaujantiems patikimos konstrukcinės paramos sudėtingomis eksploatacijos sąlygomis.
Medžiagos pranašumas ir našumo charakteristikos
Naudojame aukštos kokybės pliurinį geležį (50007, 60003 markės) ir pilką geležį (G3000, G3500), specialiai parinktus atraminių sėdynių taikymui. Mūsų pliurinio geležies liejiniai užtikrina temptinį stiprumą 500–600 MPa, išskirtinį smūginį atsparumą bei tempimo tęsiamumą iki 7–10 %, o pilkoji geležis pasižymi puikiu virpėjimo slopinimu ir gniuždymo stiprumu, viršijančiu 1000 MPa. Dėl dervos smėlio liejimo proceso pagerėja medžiagos tankis ir vientisumas, todėl padidėja nuovargio atsparumas (išlaiko daugiau nei 10^7 apkrovos ciklų) ir užtikrinamos pastovios mechaninės savybės visoje atraminėje konstrukcijoje. Šios medžiagos išlaiko matmenų stabilumą kintant termorėžimams ir pasižymi puikiu atsparumu dilimui tvirtinimo vietose.
Tikslus gamybos procesas
Mūsų dėžutės formavimo technologija naudoja fenolio karbamido rišamąsias sistemas, kurios išlaiko matmeninę stabilumą ±0,002 colio viename colyje, žymiai pranašesnę už tradicinio žaliojo smėlio galimybes. Procesas prasideda CNC apdirbta forma, suprojektuota taip, kad būtų pasiektos optimalios liejimo ir maitinimo sistemos, skirtos konkrečiai atramos sėdynės geometrijai. Kontroliuojami pilstymo parametrai ir realaus laiko kietėjimo stebėjimas užtikrina be trūkumų esančius liejinius, laisvus nuo susitraukimo defektų. Kiekviena atramos sėdynė apdirbama tikslumo frezavimo centruose ir skylėdaros staklėse, išlaikant tvirtinimo paviršiaus plokštumą ne daugiau kaip 0,001 colio viename pėdoje, o skylių tarpus – IT8 tikslumo klasėje. Procesas apima išsamią kokybės patikrą, įskaitant matmenų tikrinimą, magnetinį dalelių bandymą ir apkrovos tyrimo modeliavimą.
Tinkintos OEM programos
Mūsų atramos sėdynės atlieka svarbias funkcijas įvairiose pramonės šakose, įskaitant sunkiąją techniką, energijos gamybos įrangą, apdorojimo mašinas ir transporto sistemas. Mes projektuojame komponentus siurblių ir variklių pagrindams, pavarų dėžių atraminiams rėmams, guolių korpusų atramoms bei įrangos montavimo platformoms. Dėl dėžutinio formavimo smėliu su dirbtine rišikle suteikiamos dizaino lankstumo galimybės, leidžiančios sudėtingas ribų struktūras, optimizuotą masės pasiskirstymą ir integruotas montavimo savybes, kurios sumažina apdirbimo reikalavimus ir surinkimo laiką. Mūsų techninė komanda bendradarbiauja su OEM inžinieriais, kad optimizuotų atraminių sėdynių konstrukcijas konkrečioms apkrovos sąlygoms, aplinkos veiksniams ir montavimo reikalavimams, užtikrindama naštą nuo 10 kg iki 1000 kg su individualiai pritaikytomis montavimo konfigūracijomis.
Sutarbkite su mūsų liejykla dėl individualių OEM atraminių sėdynių, kurios sujungia tikslų gamybą su taikymui specifine inžinerija. Mūsų dėvėto akmens dėvės liejimo ekspertizė užtikrina komponentus, kurie padidina įrangos patikimumą, sumažina virpesių sklaidą ir užtikrina ilgalaikę konstrukcinę stabilumą reikalaujančiose aplikacijose, visą gamybos procesą lydint išsamią kokybės dokumentaciją ir inžinerinę paramą.
EN
