همه محصولات

ریخته‌گری ماسه رزینی سفارشی OEM با دقت بالا برای ماشین‌آلات، برای صندلی نگهدارنده

ریخته‌گری ماسه رزینی سفارشی OEM با دقت بالا برای ماشین‌آلات، برای صندلی نگهدارنده

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در سیستم‌های ماشین‌آلات صنعتی، صندلی‌های نگهدارنده به عنوان اجزای ساختاری حیاتی عمل می‌کنند که تراز دقیق، کاهش ارتعاشات و توزیع بار را برای تجهیزات دوار و مجموعه‌های مکانیکی تضمین می‌کنند. خدمات سفارشی OEM ما در زمینه ریخته‌گری ماسه رزینی ماشین‌آلات دقیق برای صندلی‌های نگهدارنده تخصص دارند و قطعاتی را ارائه می‌دهند که دقت اندازه‌ای بالا را با ظرفیت باربری عالی ترکیب می‌کنند. این روش پیشرفته تولید، راه‌حل‌های سفارشی‌شده‌ای را برای تولیدکنندگان تجهیزات فراهم می‌کند که در محیط‌های عملیاتی سخت‌گیرانه به پشتیبانی ساختاری قابل اعتماد نیاز دارند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از چدن نشکن با کیفیت بالا (درجه‌های 50007، 60003) و چدن خاکستری (G3000، G3500) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای نشیمنگاه پشتیبان انتخاب شده‌اند. ریخته‌های چدن نشکن ما دارای استحکام کششی 500 تا 600 مگاپاسکال با مقاومت ضربه‌ای برجسته و خواص ازدیاد طول تا 7 تا 10 درصد هستند، در حالی که قطعات چدن خاکستری ظرفیت میرایی ارتعاشی عالی را با استحکام فشاری بیش از 1000 مگاپاسکال فراهم می‌کنند. فرآیند ریخته‌گری با ماسه رزینی، چگالی و یکنواختی مواد را افزایش می‌دهد و منجر به بهبود استحکام خستگی (قابل تحمل 10^7+ سیکل بارگذاری) و خواص مکانیکی یکنواخت در سراسر ساختار پشتیبانی می‌شود. این مواد تحت شرایط حرارتی متغیر، پایداری ابعادی را حفظ می‌کنند و در رویه‌های نصب، مقاومت عالی در برابر سایش نشان می‌دهند.

فرآیند تولید دقیق
فناوری ریخته‌گری ماسه‌ای رزینی ما از سیستم‌های متصل‌شده با اوره‌فرم فنولیک استفاده می‌کند که پایداری ابعادی را در محدوده ±0.002 اینچ در هر اینچ حفظ می‌کند و به‌طور قابل توجهی از توانایی‌های متداول ماسه سبز فراتر می‌رود. این فرآیند با تجهیزات الگوی ماشین‌کاری‌شده با دستگاه کنترل عددی (CNC) آغاز می‌شود که برای دستیابی به سیستم‌های مناسب راهگاه و تغذیه متناسب با هندسه صندلی نگهدارنده طراحی شده است. پارامترهای کنترل‌شده ریخته‌گری و نظارت لحظه‌به‌لحظه بر انجماد، تضمین می‌کنند که ریخته‌ها بدون عیب انقباض و سالم باشند. هر صندلی نگهدارنده تحت ماشین‌کاری دقیق روی مراکز فرزکاری CNC و دستگاه‌های سوراخ‌کاری قرار می‌گیرد و تخت‌بودن سطوح نصب در محدوده 0.001 اینچ در هر فوت و تحملات سوراخ در حد IT8 حفظ می‌شود. این فرآیند شامل ارزیابی جامع کیفیت از طریق بازرسی ابعادی، آزمون ذرات مغناطیسی و شبیه‌سازی آزمون بارگذاری است.

کاربردهای سفارشی OEM
صندلی‌های پشتیبانی ما کارکردهای حیاتی در بخش‌های صنعتی متعددی از جمله ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات تولید انرژی، ماشین‌آلات فرآوری و سیستم‌های حمل‌ونقل ایفا می‌کنند. ما قطعات را برای پایه‌های پمپ و موتور، قاب‌های نگهدارنده گیربکس، فونداسیون‌های حامل یاتاقان و پلتفرم‌های نصب تجهیزات طراحی می‌کنیم. انعطاف‌پذیری طراحی ریخته‌گری قالب شن رزینی امکان ایجاد الگوهای پیچیده تسمه‌ای، توزیع بهینه وزن و ویژگی‌های نصب یکپارچه را فراهم می‌کند که نیاز به ماشین‌کاری و زمان مونتاژ را کاهش می‌دهد. تیم فنی ما با مهندسان سازنده اصلی (OEM) همکاری می‌کند تا طراحی صندلی‌های پشتیبانی را برای شرایط بار مشخص، عوامل محیطی و نیازهای نصب بهینه‌سازی کند و وزنهایی از ۱۰ کیلوگرم تا ۱۰۰۰ کیلوگرم را با پیکربندی‌های نصب سفارشی پوشش دهد.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا صندلی‌های پشتیبانی سفارشی OEM دریافت کنید که تولید دقیق و مهندسی متناسب با کاربرد خاص را ترکیب می‌کند. تخصص ما در ریخته‌گری با قالب رزینی-شنه، قطعاتی را ارائه می‌دهد که قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش می‌دهد، انتقال ارتعاشات را کاهش می‌دهد و پایداری ساختاری بلندمدت را در کاربردهای سخت فراهم می‌کند و در تمام مراحل فرآیند تولید از مستندات جامع کیفیت و پشتیبانی مهندسی بهره‌مند هستیم.

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Support Seat details

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Support Seat factory

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Customized OEM Precision Machinery Resin Sand Casting for Support Seat manufacture

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.