В индустриалните машинни системи поддържащите седла изпълняват ролята на ключови конструктивни елементи, които осигуряват правилно подравняване, гасене на вибрации и разпределение на натоварването за въртящи се устройства и механични сглобки. Нашите персонализирани OEM услуги се специализират в прецизно леене в пясъчни форми със смола за поддържащи седла, като предлагаме компоненти, които комбинират висока размерна точност с превъзходна носимост. Този напреднал производствен метод осигурява персонализирани решения за производители на оборудване, нуждаещи се от надеждна структурна подкрепа в изискващи работни среди.
Материално превъзходство и експлоатационни характеристики
Използваме висококачествена ковка чугун (класове 50007, 60003) и сива чугун (G3000, G3500), специално подбрани за приложения на опорни седалки. Нашите отливки от ковка чугун осигуряват якост на опън от 500–600 MPa с изключителна устойчивост на удар и свойства на удължение до 7–10%, докато компонентите от сива чугун предлагат превъзходна способност за гасене на вибрации с якост на натиск над 1000 MPa. Процесът на леене с пясъчни форми със смола подобрява плътността и хомогенността на материала, което води до по-добра устойчивост на умора (издръжливи на повече от 10^7 цикъла на натоварване) и последователни механични свойства в цялата опорна конструкция. Тези материали запазват размерна стабилност при променящи се топлинни условия и демонстрират отлична устойчивост на износване в точките на монтаж.
Процес на прецизно производство
Нашият технологичен процес за леене в смолно-пясъчни форми използва системи, свързани с фенолно-уретан, които осигуряват размерна стабилност в рамките на ±0,002 инча на инч, значително надминавайки възможностите на конвенционалните зелени пясъци. Процесът започва с CNC-обработено моделно оборудване, проектирано да осигури оптимални системи за вливане и хранене, специфични за геометрията на седлата за подпора. Контролирани параметри на отливането и реално време наблюдение на затвърдяването гарантират качествени отливки, свободни от дефекти поради свиване. Всяко седло за подпора преминава през прецизна механична обработка на CNC фрезерни центрове и разточни станове, като се поддържа равнинност на монтажната повърхност в рамките на 0,001 инча на фут и допуски на отвора в клас IT8. Процесът включва всеобхватна проверка на качеството чрез размерен контрол, магнитно-прахово изпитване и симулация на натоварване.
Персонализирани OEM приложения
Нашият асортимент от опорни седалки изпълнява жизненоважни функции в различни индустриални сектори, включително тежка техника, оборудване за производство на електроенергия, машинно оборудване за обработка и транспортни системи. Ние проектираме компоненти за основи на помпи и двигатели, опорни рамки на предавателни кутии, фундаменти за лагерни корпуси и монтажни платформи за оборудване. Гъвкавостта в дизайна чрез прецизно леене в смола-пясъчен формов материал позволява сложни ребрести структури, оптимизирано разпределение на теглото и интегрирани монтажни елементи, което намалява нуждата от механична обработка и времето за сглобяване. Нашият технически екип сътрудничи с инженери на производители на оригинално оборудване (OEM), за да оптимизира дизайна на опорните седалки спрямо специфични натоварвания, околната среда и изисквания за монтаж, като поема товари от 10 kg до 1000 kg с персонализирани монтажни конфигурации.
Сътрудничайте с нашата литейна за изработване на персонализирани подпори OEM, които комбинират прецизно производство с инженерство, специфично за приложението. Нашите познания в леенето в смолист пясък осигуряват компоненти, които повишават надеждността на оборудването, намаляват предаването на вибрации и осигуряват дългосрочна структурна устойчивост в изискващи приложения, като се подкрепя от всеобхватна документация за качеството и инженерна поддръжка през целия производствен процес.
EN
