Dans les systèmes de machines industrielles, les sièges de support constituent des composants structurels essentiels qui garantissent un alignement correct, l'amortissement des vibrations et une répartition uniforme des charges pour les équipements tournants et les ensembles mécaniques. Nos services personnalisés sous OEM sont spécialisés dans le moulage en sable-résine de précision pour sièges de support, offrant des pièces alliant une précision dimensionnelle rigoureuse à une excellente capacité de charge. Cette méthode de fabrication avancée propose des solutions sur mesure aux fabricants d'équipements ayant besoin d'un soutien structurel fiable dans des environnements opérationnels exigeants.
Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons des fontes ductiles de haute qualité (grades 50007, 60003) et des fontes grises (G3000, G3500) spécifiquement sélectionnées pour les applications de sièges de support. Nos pièces moulées en fonte ductile offrent une résistance à la traction de 500 à 600 MPa, avec une excellente résistance au choc et des propriétés d'allongement allant jusqu'à 7-10 %, tandis que les composants en fonte grise assurent une capacité supérieure d'amortissement des vibrations avec une résistance en compression dépassant 1000 MPa. Le procédé de moulage au sable-résine améliore la densité et l'homogénéité du matériau, ce qui se traduit par une meilleure résistance à la fatigue (résistant à plus de 10^7 cycles de charge) et des propriétés mécaniques constantes dans toute la structure de support. Ces matériaux conservent une stabilité dimensionnelle sous des conditions thermiques variables et présentent une excellente résistance à l'usure aux interfaces de montage.
Procédé de fabrication précis
Notre technologie de moulage en sable-résine utilise des systèmes liés au phénolique uréthane qui maintiennent une stabilité dimensionnelle de ±0,002 pouce par pouce, dépassant largement les capacités conventionnelles du sable vert. Le processus commence par l'élaboration d'équipements modèles usinés par commande numérique (CNC), conçus pour optimiser les systèmes de remplissage et d'alimentation spécifiques à la géométrie du siège de support. Des paramètres de coulée contrôlés et une surveillance en temps réel de la solidification garantissent des pièces coulées sans défauts de retrait. Chaque siège de support subit un usinage de précision sur des centres d'usinage CNC et des aléseuses, en maintenant la planéité des surfaces d'assemblage à ±0,001 pouce par pied et les tolérances d'alésage dans la qualité IT8. Ce processus inclut une vérification complète de la qualité par inspection dimensionnelle, essai par particules magnétiques et simulation d'essai de charge.
Applications OEM personnalisées
Nos sièges de support assurent des fonctions essentielles dans plusieurs secteurs industriels, notamment les machines lourdes, les équipements de production d'énergie, les machines de transformation et les systèmes de transport. Nous concevons des composants pour bases de pompes et de moteurs, cadres de support de boîtes de vitesses, fondations de logements de roulements et plates-formes de montage d'équipements. La flexibilité de conception du moulage en sable-résine permet des motifs complexes d'entretoises, une répartition optimisée du poids et des caractéristiques de fixation intégrées, réduisant ainsi les besoins en usinage et le temps d'assemblage. Notre équipe technique collabore avec les ingénieurs des équipementiers pour optimiser la conception des sièges de support selon des conditions de charge spécifiques, des facteurs environnementaux et des exigences d'installation, en supportant des masses allant de 10 kg à 1000 kg avec des configurations de fixation sur mesure.
Collaborez avec notre fonderie pour des sièges d'appui OEM personnalisés qui allient fabrication de précision et ingénierie spécifique à l'application. Notre expertise en moulage au sable résine permet de produire des composants qui améliorent la fiabilité des équipements, réduisent la transmission des vibrations et assurent une stabilité structurelle durable dans des applications exigeantes, accompagnés d'une documentation qualité complète et d'un support technique tout au long du processus de fabrication.
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